如何有效減少氯化鉀蒸發和冷卻係統的跑（pǎo）料問題

      兌鹵法生產氯化鉀的過程中（zhōng），由於氯化鉀蒸發器和真空結晶器的（de）設計缺陷或者操作（zuò）不當會造成氯（lǜ）化（huà）鉀（jiǎ）蒸發冷卻係統（tǒng）出現跑料現象，對於此類現（xiàn）象該如何有效減少？
      草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編和大（dà）家一起聊聊如何有效減少氯化鉀蒸發和（hé）冷卻係統的跑料問題？
      一、氯化鉀蒸發、冷卻係統（tǒng）跑料的（de）原因
      1、兌鹵法生產氯化鉀物料性質，決定了蒸（zhēng）發和冷卻係統容（róng）易起沫的現象，這是因為兌鹵法生（shēng）產過程（chéng）中沂水硫酸鎂亦是顆（kē）粒很小的物料。
      在蒸發時，由於完成液中含有大量的一水硫酸鎂和部分絮狀堿式氯（lǜ）化鎂存（cún）在，使蒸發過程中氣液難以分離，蒸發器內就很容易起沫。
      2、蒸發（fā）器液麵控製偏高，也會造成起沫跑料現象（xiàng），尤其是（shì）在一效（xiào）表現得（dé）比較明顯。
      3、首效正壓突然降低或者二效、三（sān）效真空度突然升高，會造成蒸發器內閃發起沫跑料現象。
      多（duō）效蒸發中，一般維持正常操作或微正壓操作，當首效供汽壓力突（tū）然降低，造成首效蒸發室內（nèi）正壓相應降低，一效過熱閃（shǎn）發造成起沫跑料，同時，如果操作工大量排放一（yī）效二次汽，也會造成（chéng）蒸發室內正（zhèng）壓突然將耕地（dì），造成起沫。
      4、真空結晶器真空度偏低，或者真空（kōng）突然破壞大量不凝性氣體被澄清液夾帶起沫。
      二、如（rú）何有效減少氯化鉀蒸發（fā）和（hé）冷卻（què）係統的跑料問題
      1、針對物料性質，在（zài）各效（xiào）蒸發器，料液接近沸點時加入消泡劑，在達到沸點時加入消泡劑，是杜絕起（qǐ）沫跑料的（de）有效措施。
      2、穩定液麵控製是減少起沫跑（pǎo）料的關鍵。在生產實踐中，穩定的液麵控製是減少起沫跑（pǎo）料的關（guān）鍵。液麵控製過高，蒸發分離空間減少，二次蒸汽進（jìn）入下一（yī）效加熱室或末效冷凝器跑掉，會影響氯化鉀的回收率，降低蒸發的經濟性。
      3、控製穩（wěn）定的真空度，可以保持運行穩定，還可以減少起（qǐ）沫跑料。
      4、優化和改（gǎi）進蒸發器的形狀，從根本上杜絕起沫跑料現象（xiàng）產（chǎn）生。
      以上是草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編（biān）對氯化鉀蒸發、冷卻係統起沫跑料的原因進行探討，改進（jìn）設備性能、合理操作，減少跑料，可以提高（gāo）蒸發經濟性，提高溴素（sù）、氯化鉀產量比，提（tí）高鹽化生產的綜合效益。
      綜上所述，改進目前已（yǐ）處於較落後的蒸發罐（guàn）型結構，不但可減少氯化鉀蒸發（fā）和冷卻係統（tǒng）起沫跑料損失，還有可能延長洗罐周期，提高蒸發經濟性。
      在生產管理中，提高操作工技術素質，穩定操作，在蒸發（fā）係統汽壓和真空度變化時及時向（xiàng）罐內加（jiā）入消泡劑，起沫跑料是完全可以避免的。