MVR如何分（fèn）質提鹽？MVR分質提（tí）鹽工藝

      目前（qián）工（gōng）業廢水處理量較大，且廢水成（chéng）分複（fù）雜多變，處理難度大，尤（yóu）其是多組分的含（hán）鹽廢水處理（lǐ）難度較大，康（kāng）景輝小編和大家一起聊聊關（guān）於（yú）MVR分質提鹽蒸發結晶係統（tǒng）。
      一、分質（zhì）提鹽（yán）蒸發結晶（jīng）工藝
      分質提（tí）鹽蒸發結晶工藝主要是利用（yòng）硫酸鈉和氯（lǜ）化鈉（nà）的溶解度對（duì）溫度依賴性的差異，在50~120℃，硫酸鈉溶解度（dù）隨溫（wēn）度升高而減小，氯化鈉溶解度隨（suí）溫度升高而增大。
      在鈉離子、氯離子、硫酸根（gēn）離子體係（xì）不同溫度下三相共飽和時的溶解度，結晶溫度設計上（shàng）要保證硫酸鈉（nà）和氯化鈉溶解度有（yǒu）一定的差異，而且溫度不能過（guò）低。
      實際工業生產過程中，硫酸鈉與氯化鈉溶液蒸發量較（jiào）大（dà），結晶終點一般要求低於飽和濃度。
      二、常用的分質提鹽技術
      1、多效蒸發係統占據重要地位，在性能分析和優（yōu）化方麵已經有一定的優勢。
      但多效蒸發係統設備體（tǐ）積龐大，生蒸汽消耗量大，末效二次蒸汽中的大（dà）量潛熱也難（nán）以利用，造成浪費。
      2、MVR蒸發技術，機械蒸汽再壓縮技術，通過重新利用二次（cì）蒸汽的潛熱來減少對外界能源（yuán）的需（xū）求。
      三、MVR分質提鹽蒸發結晶係統
      MVR蒸發（fā）分質提鹽（yán）蒸發結晶係統工作流程：
      對於（yú）原料液，經一（yī）級預熱器與從一效降膜蒸（zhēng）發（fā）器和二（èr）效強製循環蒸發器加熱室（shì）中出來的高溫蒸汽冷凝水首先進行（háng）換熱，到（dào）達設定的蒸發溫度後進入（rù）一效降（jiàng）膜蒸發器換熱蒸發，料液中硫酸鈉組分達到飽和後進入二效強（qiáng）製循環蒸發（fā）器、進行過飽和蒸發（此時料液中氯化鈉（nà）組分（fèn）得（dé）到（dào）濃縮至接近飽和），產生的晶漿通入（rù）一級結晶分離器，硫酸（suān）鈉組分經分離後通入硫酸鈉晶（jīng）體儲存罐。
      分離出硫酸鈉後產生的濃縮（suō）液經二級（jí）預熱器（qì）與從預熱器出（chū）來的冷凝水進行換熱，達到設定的蒸發溫度後進入（rù）三效強製循環（huán）蒸發器進行過飽（bǎo）和蒸發，產生的（de）晶漿通入二級結晶（jīng）分離器（qì），氯化鈉組分經（jīng）分離後通入氯（lǜ）化鈉（nà）晶體儲存罐，部分濃縮液則通過循環泵回到強製循環蒸發器繼續蒸發至結晶出料量，通過卸液閥排出剩餘濃（nóng）縮液。
      在一定蒸發溫度下硫酸鈉與氯化鈉的溶解度是確定的，因此可確（què）定出對應狀態下的（de）飽和濃度，利用離子濃度儀控製硫酸鈉與氯化鈉的飽和或過（guò）飽和狀態。