三效蒸發器操作規程

      三效（xiào）蒸（zhēng）發器是利用三效蒸發濃縮結晶係統將化工廢液中的無（wú）機鹽通過蒸發的（de）方式加以去除的方法。那麽三效蒸發器操作規程是什麽呢？它們（men）該如何操作（zuò）呢？
      一、三效蒸發器基本（běn）組成
      三效（xiào）蒸發器主要由相互串聯的三（sān）組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成（chéng）（如圖所示）。
      三組蒸發器以串聯的形式運行，組（zǔ）成三效蒸發（fā）器。整套蒸發（fā）係統采用連續（xù）進料、連續出料的生產方式。
      二、三效蒸發（fā）器操作規程
      1、開車前準備
      （1）確（què）認（rèn）在試水過程中出現（xiàn）問題的設備均已檢修完（wán）畢，通知公用（yòng）工程準備開車；檢查所有放空（kōng）、放淨、取（qǔ）樣、衝洗閥門均處（chù）於關閉（bì）狀（zhuàng）態。
      （2）協調前工段操作（zuò）人員準備（bèi）向本（běn）工（gōng）段進（jìn）料。
      （3）檢查一次水已經供至車間，各用水點排氣完畢，水質無明顯的鐵（tiě）鏽及雜物。
      （4）打開各泵（bèng）的機械密封冷卻水的閥門，機械密封不能在無冷卻液的情況下運轉。
      （5）檢（jiǎn）查循環冷卻水上水壓力、溫度（dù）及回水溫度儀表（biǎo）參（cān）數是否（fǒu）準確。
      2、上料
      （1）打開原料（liào）泵（bèng）入口閥，啟動原料（liào）泵，打開泵出口閥並調節閥門的開度，關閉上料管線旁通的閥門，並將冷凝水預熱器進料口和出料口處於（yú）全開狀態，緩慢開啟原料流量計上遊閥門至全開，然後（hòu）用流量計（jì）下遊的閥門調節流量，開始向蒸發係統進液。輸送（sòng）液經（jīng）過冷凝水預熱器進入（rù）一效加熱室，並開啟上料管線的閥門，分別向二（èr）效加熱器和三效加熱（rè）器進液。
      （2）當一效分離室內液位達到中視鏡時，開啟一效軸流泵進行強製循環。然後打開一效出料管線過料閥，向二效分離室進料。
      （3）當二效分離（lí）室液位達到中視鏡時（shí），關閉上料管線的閥門，開啟二效軸流泵進行強製循環。然（rán）後打開二效出（chū）料管線的過料閥，向（xiàng）三效分離室進料。
      （4）當三效分離（lí）室液位達到中視鏡時，關閉上料管線上的閥門，開啟三效軸流泵進（jìn）行（háng）三效強製循環。
      （5）通過調整上料閥門，及各效（xiào）的過料閥門的開（kāi）度，使各效分離室的液（yè）位維持在工藝指標。
      注意（yì）事項：在正常蒸發過（guò）程中，冷凝水預熱器進料口和出料口閥（fá）門處於關閉狀態（tài），上料管線上的閥門處（chù）於打開狀態（tài）時，必須關閉冷凝水預熱器，冷凝水進、出（chū）口閥（fá），打開冷凝水管線旁通上的閥門。防止冷凝水預熱器管內積液過熱（rè）損壞設備。
      3、開啟真（zhēn）空係統，啟動真空泵
      （1）開啟真（zhēn）空泵工作液管（guǎn）線（xiàn）上的閥門；
      （2）關閉真（zhēn）空泵進氣管線上的閥門。
      （3）啟動電機；
      （4）當泵達到極（jí）限壓力時，打開進氣管線上（shàng）的閥門，真空泵開始工作；
      （5）檢查真空泵的（de）使用情況，有無震動、噪聲；如真空度達不（bú）到極限壓力，應檢查真空管道（dào）是否有雜（zá）質、工作液溫度是否過（guò）高等，查明原因排出故障後再運行。
      4、開蒸汽
      當第三級液開始進料時，緩慢打開（kāi）第一級（jí）蒸汽進（jìn）氣閥（fá）門進行加溫，調節蒸汽（qì）閥門，使第一級的蒸汽壓力控製（zhì）在一定範圍內（nèi），第三級內的料液開始沸騰時啟動強製循環泵（bèng），當不凝氣排出管內有較濃的蒸汽排出時，關閉各效不凝氣排放閥門。
      5、啟動冷凝液泵
      當蒸汽冷凝液槽和二次蒸（zhēng）汽冷凝液槽進水時，打開冷卻係統的循環水進出口閥門，控製槽內水溫，在槽內液位達到50%時（shí），通知相關（guān）工序準備接收冷凝液，打開各槽的出（chū）口閥門和泵的進口閥門，啟動相應的輸送泵（bèng），打開出口閥（fá）門。
      6、調節預（yù）熱物料（liào）溫度
      當開始進汽蒸發時，適當（dāng）調節換熱器的進汽閥門（mén）使得進第一級的物料控製在一定溫度。
      7、檢測物料濃（nóng）度、出料
      打開第三級出料管上的取樣閥門，取樣化驗物料濃（nóng）度，當期濃度到達40%時打開第三（sān）級的出料閥門，將料液排進1#結晶器中。
      8、調整進料量
      根據各（gè）效蒸發器的物料液位和出料量情況（kuàng），適當調節各（gè）效的進料閥門開度，使得各（gè）效體內的液位保持平穩。
      9、停車程序
      （1）停蒸汽：因無料或者需要洗效停車時，當（dāng）各效內物料（liào）低於第一塊視鏡（jìng）後關閉第一級蒸發（fā）器的蒸汽閥門，關閉換熱器（qì）的進汽閥門。
      （2）停止進料（liào）：關閉泵出口閥門，停進料泵，關（guān）閉泵的（de）進（jìn）口閥門（mén）和出料閥，當出料濃度（dù）低於40%時（shí），關閉第三級的出料閥。
      （3）停真空泵：關閉工作液閥和密封液閥，停真空泵，同時停止第三級的循環泵，停（tíng）泵後關閉密（mì）封水閥。
      （4）停冷凝液泵：當蒸汽冷（lěng）凝液和二（èr）次蒸汽冷凝液的液位達到10%時，關閉泵出口閥，停泵（bèng）關閉進口閥和循環水罐的出口閥（fá）門。
      （5）聽冷凝水泵：關閉氣壓冷凝器的進水閥門，當循環（huán）水（shuǐ）液（yè）位達到10%時，關閉泵出口閥，停泵關閉進口閥和循環水出口閥。
      （6）排料、排氣：打開各效體底部的排料閥，利用一次濾液輸送泵將各效體內的剩餘料液（yè）反抽到一類濾液槽，打（dǎ）開各蒸發器、各預熱器上的排氣（qì）閥把設備內的（de）壓力裏排掉。
      以上是三效蒸發器操（cāo）作規程，要（yào）確保三效蒸發器穩定運行需要嚴格按照操作流程及操作規程進行操作。