在化肥工業、稀土行業、電（diàn）子行業、電鍍濃縮液（yè）等生產（chǎn）過程中都會產生一（yī）定量（liàng）的氯化銨廢水，直接排放會對環境造成嚴（yán）重的汙（wū）染，大多（duō）數企業采用多（duō）效蒸發器，將廢水（shuǐ）中的銨鹽提取出來，用於農業肥料（liào）的生產，這樣既保護環境（jìng）又可取得良（liáng）好的經濟效益，但隨著蒸汽價格飛漲，該蒸（zhēng）發器的蒸發（fā）能耗過高使得企（qǐ）業成本支出過高，負擔增大，鑒於此，青島草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人提（tí）出改進MVR蒸（zhēng）發濃縮設（shè）備，采用MVR蒸發工藝，配合耐（nài）腐蝕的鈦材（cái）作為設備的主要材質並配合低溫蒸發以解決氯化銨蒸發時的難題。比如山東某企業采用（yòng）MVR蒸發器處理氯化（huà）銨廢水。下麵分享一下關於氯化銨MVR蒸發器係統相關經驗。
MVR蒸發器具有以下優點：
●節能效果好；MVR蒸發器技（jì）術是僅需少量生（shēng）蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行僅需（xū）極少量生蒸汽用於補充熱損失和補充進出料（liào）熱焓)，降低企業運行成本，減少環境汙染。
●不需要鮮蒸汽（qì），隻需要適當（dāng）的電能就可以維持蒸發的（de）正常運行；由於采用壓（yā）縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差（chà）小得多，能夠達到溫和蒸發，提高（gāo）產品質量、降低結垢（gòu）。
●無（wú）需冷凝器或隻需很（hěn）小麵積的冷凝器，結構與流程非（fēi）常簡單，全自動操作，可連續運行，穩定可靠。
●設備緊（jǐn）湊，占地（dì）空間小，公用（yòng）工程（chéng）配套少（shǎo）。
氯化銨MVR蒸發器（qì）重要部件（jiàn）設計及選型介紹
蒸（zhēng）發設備（bèi）的主體是蒸發器，它主要由加熱器和分離器組成，本設備采用雙列管強製循環蒸發器（qì），設計蒸發量為120T/D。
蒸汽壓縮機選（xuǎn）型
MVR蒸汽壓縮機是此蒸發裝置中比較重要的設備之一。本項目中壓縮機選用是根據（jù）氯（lǜ）化銨廢水沸點升12度，液相部分采用材質TA2，汽相部分采用材質2205。采用富曦機械經驗豐富製造的2205雙相不（bú）鏽鋼材質的羅（luó）茨蒸汽（qì）壓縮機。
氣液分離（lí）器（qì）的設計
氣液分離器是提供（gòng）物（wù）料和二次蒸汽分離的場所，分離器的（de）設計要充分考慮蒸（zhēng）發量、蒸發（fā）溫度、物料粘度、分離器液位等因素。
分離器（qì）如果設計（jì）過小，當蒸發量增大，會使二次蒸汽上升的速度加快，造成夾帶（dài）液量嚴重，也可能會造成壓降增大，對導致蒸汽攜帶大量高濃度（dù）物料進入壓縮機係統，造成壓縮（suō）機腐蝕，冷凝液品質下降。一旦原料粘附在壓縮機內部葉輪表麵（miàn），會造成（chéng）壓縮（suō）機腐蝕，嚴（yán）重會導致葉輪動（dòng）平衡破壞（huài），造成壓（yā）縮機（jī）損壞（huài）。
物料濃度、粘度、表麵張力增（zēng）大，會造成二次蒸汽（qì）分離困難，分離器分（fèn）離量不夠。分離器（qì）的物料循環量和液位高度增大會造成二次蒸汽（qì）夾帶量（liàng）嚴重。分（fèn）離器的直徑是保證汽、液分離有足夠的分離麵，分離器高度（dù）是提高汽液相互夾帶的因（yīn）素。分離器高度越高，分離效率越高，但設備成本也會增加（jiā）。因此在分離器設計中，除（chú）沫器的設（shè）計十分必要，一方麵可以降到分離器高度，同時保證蒸汽夾帶影響對後續影響較小。
泵的選擇
泵是蒸發係統中主（zhǔ）要（yào）的動設備，起輸送液體的作用。MVR蒸發係統中泵多采用雙（shuāng）機械密封的型式。因為要在（zài）負壓下降物料抽出。泵機械密封的好壞以及運（yùn）行（háng）時的流量、吸程、揚程都會對蒸發係統產生影響。
係統設計如果選擇強製（zhì）循環泵，尤其是有晶體生成的工藝設計，循環泵優先選擇軸流泵，其（qí）特點是大流量，低揚程，同時（shí）其泵頭設計（jì）特點，在工作過程中對溶液產出（chū）的晶體（tǐ）破壞較小，有利於係統晶體的生長。
冷凝水泵如果不能及時將冷凝水抽出，會使冷凝水在蒸發器中聚（jù）集，會使蒸發（fā）器的傳熱發生嚴重的抑製作用（yòng）。蒸發器中本（běn）來使（shǐ）用（yòng）蒸汽加熱變為熱水加熱，效率會大大（dà）降低，導致蒸汽發生堵塞。
其他的（de）影響
除了以上提出的影響因（yīn）素（sù）外，還有配管時的管（guǎn）徑選擇，管道走向的問題、閥門（mén）形式的選擇，閥門安裝位置的選擇等（děng）等問題的影響（xiǎng）、操（cāo）作規範性（xìng）的問題等，都會對整套（tào）蒸發係統產生影響。
MVR蒸發係統，技術原理上已經十分成熟（shú），但是作（zuò）為一套係統工程、設計、安裝、調（diào）試各個（gè）環節都（dōu）很（hěn）重要（yào）。物料特性參數、工藝設計細節、設備選型注意事（shì）項、現場實際操（cāo）作都對係統（tǒng）的運行產生影響。因此在（zài）係統設計的初期，要（yào）充分了解（jiě）原原料特性，同（tóng）時也（yě）要了解原料產生過程，對蒸發係統的前後工藝都進行了解，綜合考（kǎo）慮各種因素，以保證裝置正常、連續（xù）、低耗的運行。