MVR製鹽技術在鈣型鹵水中的應用

MVR製鹽技術在鈣型（xíng）鹵水（shuǐ）中的應用，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人蒸發器小（xiǎo）編和大家一起聊聊MVR製鹽技（jì）術在鈣型（xíng）鹵水中的應用。

目前製鹽技術（shù）以多效蒸發（fā）為主，大多數為四效、五效蒸發器，對於製鹽工藝而言（yán），隨著MVR技術的（de）成熟（shú）應用，MVR製（zhì）鹽技術在鈣型鹵水應（yīng）用中逐漸增多。

一、MVR技術原理

利（lì）用蒸汽機械再壓縮（suō）技術（MVR)，將蒸發器蒸發產生二次蒸汽經壓縮機壓縮後，提高其壓力和飽和溫度（dù），增加熱焓（hán），再返回送入蒸發器加熱室內（nèi）作為熱源（yuán），替代原生蒸汽循環利用，二次蒸汽（qì）的潛熱又得到了充分利用，從而達到了節能的目的。

MVR係統成套（tào）設備由其核心設備蒸汽壓縮機，蒸發器，預熱器，泵等其他設備以及管道（dào）組（zǔ）成。

核心設備蒸汽壓縮機根據所需處（chù）理的高濃度（dù）廢水確定的（de）蒸發冷凝工藝確定的（de）參數進行設計定製，這樣根據不同參數進行優化後的蒸汽壓縮機能效比能達到優化。MVR蒸發模式的係統成（chéng）套設備（bèi）適合中型，大型蒸（zhēng）發係統。大部分都需要土建建設，現場安裝，少部分（fèn）中小型應用可以製造成模塊化設備。

二、MVR製鹽工藝在鈣型鹵水中的應用

飽和鹵水分別泵（bèng）至兩級冷凝水預熱器和母液預熱器，預熱後鹵水進罐蒸發。蒸發產生的二次（cì）蒸（zhēng）汽經（jīng）除沫器、再經洗汽器冷凝水（shuǐ）洗（xǐ）滌處理（lǐ）後進離（lí）心式壓縮機，壓縮蒸汽為過熱（rè）狀態，經過熱度消除器（qì）後作為熱源進入加熱室。鹽在鹽腿裏形成鹽床，常溫鹵水被送至（zhì）鹽腿底部並通過鹽床進行反向淘洗。

鹽腿裏的鹽漿被反洗後直接送至推料離心機，出離心機的濕（shī）鹽水份小於2.5%(（w），並被送至濕鹽皮帶機，大部分去鹽（yán）倉（cāng）儲存，少部分（fèn）去幹燥、包裝。

在結晶（jīng）罐內石膏（gāo）漿（jiāng）濃度保持在25 ~40g/l可減少係（xì）統尤其是加熱（rè）表麵的結垢趨勢，新石膏（gāo）會在已有的石音晶體上（shàng）而不在加熱管上結晶。通過石（shí）膏分離/再循環係統可保持所需的石膏濃度，石膏（gāo）晶體可隨母液外排也可再循環（huán）至結晶係統。