MVR蒸發器在工業廢水零排（pái）放行業（yè）應用頗多，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人蒸發器（qì）小（xiǎo）編（biān）今天給大（dà）家簡單介紹一下MVR蒸發器的（de）分類。
一、MVR蒸發器原理
MVR（ Mechanical Vapor Re - compression）機（jī）械蒸汽再壓縮技術，是指將蒸發過程中產出的低溫、低壓二次蒸汽用壓縮機進行壓縮，提高其溫度、壓力（lì），重新作為熱源去加熱需要被蒸發的物料，從而達到循環利用蒸汽的目的，使蒸發過程不需要外加蒸汽，即用少（shǎo）量的電能獲得較多的熱能，從而減少係統對外界（jiè）能源的需求。而且，MVR蒸發工藝不需要傳統多效蒸（zhēng）發所需的大量循環水，是（shì）一項高效的節能、減排、降本蒸發工藝技術。
二、MR蒸發器的分類
1、MVR管式降膜蒸（zhēng）發器（qì）
物料經過預熱器預熱以後從加熱（rè）室管箱加入（rù），並且沿著換熱管內壁以0.4m/s 流速形成均勻的液體（tǐ）膜，在流動過程中（zhōng）被殼程的加（jiā）熱蒸汽加熱，邊流動邊蒸發。二次蒸汽在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除（chú），純淨的二次（cì）蒸（zhēng）發從（cóng）分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮後作為加熱（rè）蒸汽輸送到加熱（rè）室殼（ké）程用於蒸發器熱源，實現連續蒸發過（guò）程（chéng）。
MVR降膜蒸發器降膜，蒸發沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高於（yú）其他形式的蒸（zhēng）發器，故可取得良好的傳熱效果，一次性投入小，是業主優先選擇的蒸發器形式。料液在蒸（zhēng）發器中的停留時間（jiān）短（duǎn），能適（shì）應熱敏性（xìng）溶液的蒸發; 降膜蒸發（fā）器極易（yì）使管內的泡沫破裂，故亦適用於易發泡物料的蒸發;另外，降膜蒸發還適用於高粘度溶液。
2、MVR強製循環蒸發器
MVR強製循環蒸發器由（yóu）加熱室、分離（lí）室和強製循環（huán）泵等組成。物料在加熱室的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高，在循環（huán）泵作用下物料上升到分離室中。蒸（zhēng）發產生二次（cì）蒸（zhēng）汽從物料中溢出，物料被濃縮（suō）產生過飽（bǎo）和（hé）而使結晶（jīng）生長，解除過飽和的物料進入強製循環泵，在循環泵作用下進入換熱器，物料如此循（xún）環不斷蒸發濃縮或濃縮結晶。二（èr）次蒸汽經過分離室上部的分離和除沫裝置淨化（huà）後輸送到（dào）壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮後（hòu）輸（shū）送到換熱器殼程用作蒸發器加熱蒸汽，實現熱（rè）能循環連續蒸發。
MVR強製循環蒸發器傳熱（rè）係數較低，換熱表麵不易形成結垢或結晶，適用於易（yì）結垢液體、高粘度液體，傳熱效率和生產能力（lì）較大。
3、MVR板式蒸發器（qì）
板式蒸發器的傳熱係數K值在3000到6000w/mR· ℃範圍內，這就（jiù）表明，板式蒸發器隻需要管殼式蒸發器麵積的1/2到1/4即可達到同樣蒸發（fā）效果。
MVR板式蒸發器由板式換熱器、分離室和物料輸送泵等組（zǔ）成。因結構緊（jǐn）湊和體積小，蒸發器的外表麵積也很小和管式（shì）降（jiàng）膜蒸發器相比，熱損失小，通常設備不需要保溫。壓力損失少；在相同傳熱係數的條件下，板式蒸（zhēng）發器通過合理的選（xuǎn）擇流速（sù），壓力損失可控製在管式蒸發器的1/3的範圍內。適用含固顆粒、結晶（jīng）、聚合、結垢等情況物料的蒸發。