隨著（zhe）MVR熱泵技術的廣泛應用，MVR熱（rè）耦精餾係統也逐漸開始應用於工業生產過（guò）程中，很多人想了解MVR熱耦精餾工藝（yì），草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人（huī）蒸發器小編以MVR熱泵的三元混合烷（wán）烴熱耦精餾為例，和大家一起聊聊MVR熱泵的三元混合烷烴熱耦精（jīng）餾。
一、三元（yuán）混合（hé）烷烴
多元混合烷烴，如正（zhèng）己烷、環己烷、異辛烷的分離純化在醫藥、化工、電子等行業普遍存在。傳（chuán）統的分離方法采用連續（xù）或間歇精餾，能耗較高。
對於三元體係的分離，節能分離工藝是熱耦精餾。熱耦精餾是強化熱集成的一條較為有效的途徑，不（bú）僅可以減少設備投資費用，還可以降低能耗。
但在熱耦精餾工藝中，塔頂蒸汽潛熱通常由冷卻介質帶走，造成（chéng）了熱量的（de）不可逆損失，未能達到理想的節能效果。而機械蒸汽再壓縮（MVR）熱泵精餾技術則是（shì）把塔頂（dǐng）蒸汽通過壓縮機壓縮後，提高其蒸汽的品位，用於塔底供熱，構成了塔頂塔底的自身（shēn）熱平衡，從而達到（dào）大幅度節能的效果。
二、MVR熱泵三元（yuán）混合烷（wán）烴熱耦精餾
將 MVR熱泵技術應用於熱耦（ǒu）精餾中，以正己烷、環己（jǐ）烷、異辛烷三元體係的分離為例，分析（xī）MVR熱泵三元混合烷烴熱耦精餾工藝的綜合經濟（jì）效益。
熱耦精餾的預分塔不設冷凝器和再沸器，其塔底（dǐ）氣相由主塔下部引（yǐn）入﹐而（ér）塔頂回流則由主塔的上部引入，因此預分塔無需加熱介質和冷卻介質。
熱耦精餾係統的能耗主要消（xiāo）耗在主塔的塔（tǎ）底，塔底供熱（rè）轉化為塔頂（dǐng）蒸汽潛熱，再由冷卻介質帶走（zǒu），造成（chéng）了熱量的不可逆損耗。
基於MVR熱泵的節能原理，將MVR熱泵技術應用於熱（rè）耦精餾（liú）係統，即主塔塔頂蒸汽經蒸汽壓縮（suō）機壓縮後，提高其溫位，用於主塔塔底的（de）供熱，形成主塔的自（zì）熱循環，以（yǐ）達到大幅（fú）度的節能效果。
MVR熱耦精餾係統的能耗主要取（qǔ）決於（yú）蒸汽壓縮機的電耗。壓縮相（xiàng）同的塔頂蒸汽量工況條件下，壓（yā）縮比大，操作費用高；壓（yā）縮蒸汽與塔底物料的換熱溫差變大，塔（tǎ）底換熱器的麵積減（jiǎn）小，設備投資費用就低。因此壓縮比是 MVR熱耦精餾係統的關鍵參數，同時影響操作費用和設備投資費用。
MVR熱耦精（jīng）餾比常規熱耦精（jīng）餾無（wú）論在能耗還是綜合經（jīng）濟效益方麵，均凸顯顯著的優勢。兩者相比，前者較後者（zhě）節（jiē）能約38%，MVR熱耦精餾係統應用在工業生產中是比較合適的（de）選擇。