熱泵精餾與常規精餾，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人蒸發（fā）器（qì）小編和大家一起聊聊熱泵精餾與常規精餾（liú）。
一（yī）、精（jīng）餾的特點
石（shí）油化工生產中，精餾是應（yīng）用（yòng）廣泛且重要的傳質分離（lí）操作單元，據估計90%~95%的產品提純和回收由精餾實現，化工過程40%~70%能耗用於分離，而精餾（liú）能（néng）耗又占其中的95%。
精餾過程是節能挖潛的熱點，新技（jì）術不斷湧現，以克服傳統的精餾設（shè）備能耗大熱力（lì）學（xué）效率低的缺點（diǎn），帶來更大的（de）經濟效益。
二、熱泵精餾與常規精餾
目前，丙烯分餾采用較多（duō）的技術（shù）有（yǒu）普通精（jīng）餾（liú）和（hé）熱泵精餾。熱力學研究以及大量試驗研究和工業應用表明（míng），熱泵精餾可顯著地降低精餾過程的能耗。
1、熱泵精餾（liú）。熱泵（bèng）精餾應用於丙烯的精餾過程，通常采（cǎi）用的是塔頂蒸汽壓縮型熱（rè）泵精餾，是以塔頂氣體作為工質的熱泵，利用塔頂蒸汽經壓縮（suō）機壓縮後達到較（jiào）高的溫（wēn）度，在再沸器中冷（lěng）凝將熱（rè）量傳遞給塔底物（wù）料後進入分離罐，一部（bù）分作為丙烯（xī）產品產出，剩餘部分再經過水冷器和減壓閥後回流至精餾塔頂。
2、常規精餾。傳統精餾法，將原料從精餾塔下送入精餾器的原（yuán）料釜內，然後由釜下的鍋爐放出大量的高壓蒸汽，以提供（gòng）精餾原料所需要的熱量。
這一熱量通過塔（tǎ）釜的傳導（dǎo）作用到原料上，從（cóng）而使原料迅速的（de）汽（qì）化（huà）並上（shàng）升（shēng），在上升（shēng）的過程中汽化原料和釜內的液化原料不斷傳質傳熱（rè）和再汽化冷凝。再由塔頂儲存的冷卻水將（jiāng）上升到塔頂的汽（qì）化原料予以冷凝。
如此（cǐ）循環（huán）往複從而使得原（yuán）料按照各自比重的不同達到分離提純的（de）目的。但這樣的過程小號的熱量很大，熱量值幾乎和塔底鍋爐供給的熱量相（xiàng）當，從總體上提高了能耗。
三、熱泵精餾與常規精餾對比
熱泵精餾可以分為外界工質型熱泵精餾、塔釜液閃蒸型（xíng）熱泵精餾和塔頂蒸汽壓縮型熱（rè）泵精餾（liú）等，其中（zhōng）塔頂蒸汽壓縮型熱泵精餾適用於塔頂蒸汽與塔釜液溫差（chà）小或分（fèn）離物質沸點接近的精餾過程，因而常被應（yīng）用於丙烯精餾。
精餾塔（tǎ）設（shè）計基礎，確定（dìng）基礎數據（jù）（塔型、進料及產（chǎn）品（pǐn）組成（chéng）和流量、公用工程規格）後，需選定回流比、進料位置，計算所需的理論板數、再沸器和冷凝器的（de）熱負荷等工程化數據，根據實際塔板的參數，通過水力學計（jì）算（suàn）得到實際塔板（bǎn）數。
受項目工程條件影響，采用何種精（jīng）餾方式首先取決於（yú）整體項（xiàng）目及裝置流程方案的（de）能量（liàng）梯（tī）級（jí）利用策略（luè），其次取決於（yú）公用工程價格（gé）(生產成本)和一次性（xìng）投資（設備）。這兩（liǎng）大因素不僅對裝置精餾係統（tǒng）的經濟性有影（yǐng）響，甚至影響項目整體技術經濟性（xìng），以下從工程角度定（dìng）性分析其經濟性。