化工生產中精餾技術的應用頗多，康景（jǐng）輝蒸發器小編和大（dà）家（jiā）一起聊（liáo）聊（liáo）化工生產中精餾技術的應用及原理。
一、精餾技術
精餾是利用混合物中各組分揮發度的差異進行分離（lí）的操作單元。它被廣泛地應用於工（gōng）業生（shēng）產中，並且在（zài）所有的分離方法中長期占據著主導地位。在化（huà）學工程（chéng）中，典（diǎn）型和重要的多級分離過程是精餾過（guò）程，各種節能的、特殊的精餾分離流（liú）程得到快速的發展（zhǎn）。
精餾技術是根據在一定壓力下通過多次部分氣化和多次部分冷凝使得混合液得以分離（lí），以分別獲得接近純態的（de）部分的（de）過程。工業生（shēng）產中的精餾過程是在精餾塔中將部分氣化過程和部分冷凝過程（chéng）有（yǒu）機結合起來的過程（chéng）。
對（duì）於蒸餾技術而言，其是一種有效利用相關原（yuán）料的物理揮發，進而對各種物質進行分離的方（fāng）法。
通常來說，化（huà）工企業進行蒸餾時，一般會在精餾（liú）塔內工作，充分運用各種（zhǒng）手段，進而實現（xiàn）氣液逆流接觸，使物質進行快速的分離，然而，蒸餾技術（shù）易受（shòu）外界幹擾，使能源不斷（duàn）損（sǔn）耗，因此就會帶來不必要的成本。
二、精餾的主要設備及過程
精餾（liú）過程的主要設備有:精餾塔（tǎ）、再沸器、冷（lěng）凝器、回流罐和輸送設備等。
精餾塔以進料板為界，上部為精餾段，下部為提留段。一定溫度和（hé）壓力（lì）的料液進入精餾塔後，輕組分在精餾段逐漸（jiàn）濃縮，離開塔頂（dǐng）後全部冷凝（níng）進入回流罐，一部分作為塔頂產品（也叫餾出液（yè）），另一部分被送入塔內作為回流液。回流液的目的是補充塔板上的輕組分，使（shǐ）塔板上的液體組成保持穩定，保證（zhèng）精餾操作連續穩定地進行。而重（chóng）組分在提留段中濃縮（suō）後（hòu），一部分作為塔釜產品（也叫殘液），一部分則經（jīng）再沸器加熱後送回塔中，為精（jīng）餾操作提供一定量連續上升的蒸氣氣流。
三、化工生（shēng）產中精餾技術的應用
蒸餾技術的（de）應用過程如下:
1、將有效的氣體置於精餾塔的底端，這時塔內的液（yè）體就會流向塔底，使（shǐ）氣、液（yè）體慢慢接觸（chù）。
2、在接觸的過程中，兩種物質有一種必定會轉化為另一種物質，這種（zhǒng）物（wù）質（zhì）是為難揮發的那一種。
3、液體向下移動的同時，氣體就（jiù）會向塔頂移動，這一過程（chéng）就會完成物質的有效分離。
總而言之，這一技術需要大量的資源作為相（xiàng）應（yīng）的（de）保障，並且分（fèn）離過程也較其他技術而言更為簡單，因此其是主要的能（néng）耗原因之一。
在此基礎上，相關企業應該不斷完善這一技（jì）術，並且將其進行（háng）及時創新，進而發（fā）揮這一（yī）技術的（de）有效作用，給精餾技術的運用帶來極大的（de）發展空間。