目前硫酸鋰是新能源電池的主要電極材料，應用較多，硫酸鋰蒸發濃縮康（kāng）景輝一般會采用MVR蒸發或者三效蒸發和連續結晶（jīng）生（shēng）產工藝，整套係統設備可以經萃取除雜得到純（chún）淨硫酸（suān）鋰溶液。草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人蒸發器小（xiǎo）編和大家一起聊聊硫酸（suān）鋰蒸發濃（nóng）縮係統。
一（yī）、硫酸鋰物（wù）料特性:
在硫酸法礦石提鋰中，礦石（shí）一般先經過研磨、轉型焙燒、酸化、浸出、淨化、過濾等工序得到較為純淨的破駿鋰稀溶液。
稀的破酸（suān）鋰（lǐ）溶液主要作為後續生（shēng）產氯化鋰、氫氧（yǎng）化鋰或者碳酸（suān）鋰（lǐ）等產品。為了降低後續生產氯化（huà）鋰、氫氧化鋰（lǐ）或碳酸鋰（lǐ）工序的消耗，需要先（xiān）將稀硫酸鋰蒸發濃縮至20%左右。
二、硫酸鋰蒸發濃縮（suō）係統工藝
硫酸鋰溶液是硫酸法提鋰（lǐ）生產碳酸鋰、單（dān）水氫氧化鋰、氯化（huà）鋰等鋰鹽的（de）中間產物。在實際工業生產（chǎn）中，前端浸（jìn）出的疏酸鋰（lǐ）溶液濃（nóng）度（dù）較低（dī），為（wéi）了（le）降低後續生（shēng）產鋰鹽的（de）能耗，提高鋰（lǐ）的直收率，一（yī）般情況需要將硫酸鋰溶液蒸發濃縮，蒸發終點一般要求低於（yú）飽和濃（nóng）度，在前端淨化（huà）工序除（chú）去了大量鈣（gài）、鎂，但是除鈣鎂時又引進了碳酸根離（lí）子。在蒸發濃縮過程（chéng）中有可能析（xī）出晶體。
綜（zōng）合運行費用、一次性（xìng）投（tóu）資（zī）考慮以及換熱器清洗（xǐ）周期，蒸發濃縮工藝選擇上一般選用蒸發強度（dù）大、傳熱係數高、動力（lì）消（xiāo）耗低的降膜蒸發器或者自然循（xún）環蒸（zhēng）發器進行蒸發濃縮作業。
蒸發係統可根據電價格和蒸汽價格，選擇MVR蒸發器或者三效蒸發器(或（huò）者四效蒸發器）蒸（zhēng）發濃縮。
硫酸鋰蒸（zhēng）發濃縮（suō）的目的在於通過高溫蒸發脫水後使其達（dá）到過飽和狀態，蒸發濃縮後的飽和溶液進入（rù）連續結晶係統產出（chū）硫酸鋰（lǐ）結晶產品;硫酸鋰蒸發濃縮係統設備均在車間內安（ān）裝布置，廠房及平台采用鋼結構（gòu），硫酸（suān）鋰（lǐ）蒸發濃縮係統可根據硫酸鋰淨化液的成分具體設計。
三、硫酸鋰蒸發（fā）濃縮係統工藝特點
1、硫酸鋰蒸發濃縮係（xì）統根據（jù）硫酸鋰淨化液成分設計，充分適（shì）合（hé）物料成分;
2、硫酸鋰蒸發濃縮係統合理設計，蒸汽耗量小，動力消耗低（dī），設（shè）備運行成本低;
3、硫酸鋰蒸發濃縮係（xì）統設備合理配（pèi）置，一次（cì）性投資（zī）低;
4、硫酸鋰蒸發（fā）濃縮整套係（xì）統自動化程度高（gāo），人工勞動強度（dù）低;
5、硫酸鋰蒸發濃縮係統占地（dì）麵積小，操作簡（jiǎn）單方便。