黑鈦（tài）液MVR濃縮技術（shù）是目前在鈦白生產（chǎn）過程中應用較多的蒸發濃縮技術，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人蒸發器小編和大家一起聊聊黑鈦液（yè）MVR濃縮技術。
一（yī）、黑鈦液濃縮技術
黑鈦液濃縮是鈦白生產中能耗較高的工序，過濾後鈦液質量濃度（dù）一般在150--165 g/L，濃縮後根（gēn）據（jù）外加晶種和自生（shēng）晶種的不同，要求質量濃度有190—200 g/L和220—230 g/L，每t鈦白蒸汽耗量約2--3 t。
時要求濃縮溫度不得高（gāo）於75 ℃，以（yǐ）確保（bǎo）鈦（tài）液的穩定度，現有濃縮方法有單效真空薄膜濃縮、雙效真空薄膜濃縮、熱泵濃縮（suō）及正在推廣（guǎng）的多效節能濃縮（suō）技術等技術（shù），均存在噸鈦白能耗（hào）高的問題，因為需要使用外來蒸汽加熱並且難以確保全過程（chéng）鈦液溫（wēn）度不超過75℃，因（yīn）為超過75 ℃對鈦液（yè）的穩定度（dù）會有影響，再者現鈦白工業生產正朝著大型化方向發展（zhǎn），單套生產（chǎn）能力一般在5-6萬ta，上述4種鈦液濃縮方法，生產能力僅為1---3萬ta，難以適應裝置大（dà）型化的要求。
二（èr）、黑鈦液MVR濃縮技術
黑鈦液 MVR濃縮技術，具有節能、確保鈦液的穩定度，又能實現大型的要求，是一（yī）種較理想的濃（nóng）縮方法。
MVR蒸發技術是從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力溫度升高，熱熔增加，然後送到蒸發器的加熱室當做加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這（zhè）樣，原（yuán）先要廢棄的蒸汽（qì）就得到了充分利用，回收了（le）潛熱，又提高了熱效率。
黑鈦液濃縮耗用蒸汽量較大，以鈦液質量濃度（dù）從147.21 g/L濃縮至198.22 g/L為例，每t鈦白的黑鈦液需要（yào）蒸出1.92 t的水。
欲想蒸發不用外（wài）來蒸汽，就需要選用MVR係統。MVR（機械蒸汽再壓縮技術）是重（chóng）新利用係統自身產生出來的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源需（xū）求的（de）一項節能技術。
三、MVR蒸發（fā）技術比（bǐ）傳統技術（shù）的優勢（shì）
MVR蒸發（fā）與傳統列管（guǎn）式蒸發器（qì）相比，具有以下優點:
1、裝置大型化，以年產6萬（wàn）t鈦白為（wéi）例，傳（chuán）統蒸發（fā）要用3--6套蒸發器，並且有很（hěn）多（duō）的附屬設備和配管，同時占用很大的建築麵積，現MVR蒸發隻要1個係統，操作簡單（dān），占地麵（miàn）積小，投資也不高。
2、能耗低（dī），運行費（fèi）用省。業（yè）內的多效濃縮技術，噸（dūn）鈦白耗用蒸汽（qì）量為1.44 t，按噸蒸（zhēng）汽150元計，單純蒸汽費用就要216元。而（ér）MVR蒸發，需要用（yòng）電100 kW·h，按（àn）每 kW·h 1元（yuán）計，僅用電費100元，MVR蒸發具有明顯（xiǎn）的運行費用低的優勢。
3、壓縮機智能化，該係統用離（lí）心式壓縮機，可以（yǐ）通過軟件監控各個運行參數（shù），並得到分析報告。電機配有（yǒu）變頻（pín）控製。
4、橫管降膜加熱室
傳統（tǒng）蒸發器（qì）是升膜式，現改為（wéi）橫管降膜式，其優點是K值大，占地麵積小，操作、維修方便，加熱蒸汽分布好。
MVR濃縮，全部蒸發的二次（cì）蒸汽經壓（yā）縮機提壓，機械能轉化為熱量，增加二次蒸汽的蹩值之後重返蒸發器作為熱源（yuán），不用外來（lái）蒸汽，能耗低，具有客觀的經濟效益。