辛醇廢堿液的回收利用是將辛醇生產過程中所產生的廢堿液進行回收利用，康景（jǐng）輝（huī）蒸發器小（xiǎo）編和大家（jiā）一起聊聊關於辛醇廢堿液的回收（shōu）利用方法（fǎ）。
一、辛醇廢堿液的來源及特性
辛醇是以正丁醛為原（yuán）料通過醛醛縮合反應生產的。高純度的正丁醛在質（zhì）量分數2%NaOH溶液的催化（huà）作（zuò）用下發（fā）生縮合反應生成辛烯醛(EPA)，辛烯醛和等物質的量的水（shuǐ）加氫得到辛醇。在該反應（yīng）過程中，正丁醛除了發生縮合反應外，還發生歧化反應生成丁醇和丁（dīng）酸（suān）鈉。
由於縮合反應過（guò）程中（zhōng）水的生成，導致了堿液的稀釋，因此在工藝過程中必須排出一部分（fèn）稀堿液並補加一部分濃堿液以維持堿液濃度的恒定，排出的稀堿液中含有少量的丁酸鈉、丁醇（chún）、丁醛等有機物，COD高，直接排入汙水處理（lǐ）係統（tǒng）後，造成係統負荷過（guò）大（dà），增加了排汙費（fèi）用。
二、辛醇廢（fèi）堿液（yè）的處理方法
目前，國內外有多（duō）種辛醇廢堿液的處理方法，常見的有酸化破乳法、空氣氧化法。
1、以酸化破乳（rǔ）法比（bǐ）較具代表性。酸化破乳法（fǎ）采用（yòng）廢堿液酸化後析出的有機相作為萃取劑，COD去除率可達50 %，萃取劑可循環（huán）使用。但這種方（fāng）法酸（suān）化工段需要大量硫酸，處理成本較高（gāo），且不能徹底解決汙染（rǎn）問題。
2、采用空氣氧化法對丁辛醇廢堿液進行了探（tàn）索性實驗，可將（jiāng）COD降（jiàng）至10 g/ L，但（dàn）操作費用較高（gāo），而且可能造（zào）成二次汙染，未能（néng）工業化。
綜合而言（yán），目前丁辛醇廢堿液的（de）處理方法僅僅（jǐn）局限於依靠（kào）分（fèn）離來（lái）降低COD，處理結果僅能達到（dào）符合汙水排放標準，並不能徹底的解決汙染問題。
三、草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人辛醇廢堿液處理方法
針對（duì）辛醇廢堿液處理常見問題，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人蒸發器采用以（yǐ）反應代替分離的處理方法。
1、將廢（fèi）堿液通過雙（shuāng）效（xiào）蒸發（fā）濃縮，在濃（nóng）縮過（guò）程中，利用蒸發產生的水蒸汽汽提廢液中（zhōng）的醇、醛等，水蒸汽冷凝後返回縮合工段繼續反應。
2、濃縮後的廢堿液（醇、醛已經汽提走，以丁酸鈉（nà）為主）與氯丁烷（wán）反應，在相轉移催化劑三乙胺的催（cuī）化下直接（jiē）合成丁酸丁酯。反應過程中使丁（dīng）酸鈉過量，保證（zhèng）氯丁烷全部轉化為目標產物（wù）。反應副（fù）產的（de）NaCl回收作（zuò）為工業用鹽，未反應的丁酸鈉返（fǎn）回雙效蒸發器再次濃縮（suō）。
廢堿液中的醇、醛可通（tōng）過蒸發（fā）加（jiā）以回收，通過酯化反應較適宜的工（gōng）藝條件，在此條件下﹐酯化率可達99.4%，產品純度達 99.1 %。以反應代替分離處理廢（fèi）堿液的工藝路線是可（kě）行的，采用此工藝在治理汙染的同時還可得到高純度的丁酸丁酯產品，可減少大部分的排汙費用（yòng）。