1、根（gēn）據所處理溶液的處理量選擇多效蒸發器的效數。
多效蒸發器效數的選擇（zé），一般要考慮（lǜ）溶液的處（chù）理量的大（dà）小，被蒸發（fā）物料的沸點升高值，蒸發比熱，在不同壓力下的沸騰曲線（xiàn）和流動行為，是否有結垢傾向，及對溫度的熱敏性和鹽沉澱等方麵（miàn）綜合考慮（lǜ）。
若處理量（liàng）大宜采用多效（xiào）操作；效數越多，蒸汽消耗越小，設備投資越高；沸點升高（gāo）值大，則有效溫（wēn）差小，采用的效數應減小。
2、根據所處理溶液的成分選（xuǎn）擇多效蒸發器的種（zhǒng）類。
多效蒸發器分（fèn）為普通多（duō）效蒸發係統、強製循環多效蒸（zhēng）發器及多效降膜蒸發器。
強製（zhì）循環多（duō）效蒸發器可用於在蒸發過（guò）程（chéng）中（zhōng）有結晶，且是非（fēi）熱敏性物料的場合。
多效降膜蒸發器適用於傳熱係（xì）數較高，熱敏性物（wù）料。
3、多效蒸發器操作流程的選擇。
依據二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發器（qì）的流程又（yòu）根據加熱蒸（zhēng）汽與（yǔ）物料的流向不（bú）同可分為順流、逆流、平流和錯流四（sì）種流（liú）程。
順流在操作的時（shí）候，後效蒸發室的壓強較前效低，溶液在效間（jiān）的輸（shū）送所需的泵的功（gōng）率小。
此（cǐ）外，因為後效蒸發發溫度低，所以前效溶液（yè）進入後效後，就會閃蒸出部分的蒸汽（qì），所以生蒸汽消耗比較少。但是，順流流程的時（shí）候，後效的濃度（dù）高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。逆操作的時候和順流操（cāo）作是相反（fǎn）的，前效溫度高、濃度高（gāo），後效溫度低、濃度低，讓各效的傳熱速率接近，但是所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適合處理熱敏（mǐn）性物料，也不適合隨著溫度和濃（nóng）度提高，介質腐蝕性增強的物料。另外，其能根據物料的具體情況（kuàng）采用平流、混流（liú）的流程。
4、多效蒸發器（qì）加熱麵積的計（jì）算。
確定蒸發器的加熱麵積（jī）是通過物料平衡、熱量平衡、傳熱計（jì）算以及采用的流程形式等因素綜合考慮後決定的。
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