氫（qīng）氧化鋰是目前比較常見的鋰化合物之一，無水氫氧化鋰為白色（sè）四方結晶顆粒或流動性粉（fěn）末，熔點471.2℃，沸點1620℃。單水氫氧化鋰為白色易潮解的單晶粉末，相對密度1.51g/cm3，熔點680℃，當溫度（dù）高於100℃時，失去結晶水（shuǐ）無水氫氧化鋰。
氫氧化鋰溶於（yú）水，微溶於醇，在空氣中易吸收（shōu）CO2生成LiCO3。
氫氧化鋰（lǐ）的應用範圍：
氫氧化鋰是重要的鋰鹽（yán）之一，廣泛（fàn）應用於化工原料、化學試劑、鋰離子（zǐ）電池、石油、冶金、玻璃、陶瓷等行業，同時也（yě）是國防工業、原子能（néng）工業和航天工（gōng）業的重要原料。目前氫氧化鋰（lǐ）主要用於生（shēng）產鋰基潤滑脂、鋰離子電池（chí）正極材料及（jí）電解液、堿性電池（chí）的電解液以及溴化鋰製冷吸收（shōu）液，還可以作為生產其它鋰鹽製品（pǐn）的（de）原料。隨著新能源汽車（chē）爆發式增（zēng）長（zhǎng），單水氫氧（yǎng）化鋰成（chéng）為鋰電池正極材料鋰源的發展主流。
氫氧化製備（bèi）工藝方案的比較和選擇
1、用碳（tàn）酸鋰和氧（yǎng）氧化鈣的反應進（jìn）行生（shēng）產
由於用石灰水（shuǐ）加溫漫提（tí）鋰輝石的方法不（bú）經濟，所以（yǐ）不再采（cǎi）用，現在工業上通過碳酸鋰和氫氧（yǎng）化鈣的反應進行（háng）生產（chǎn）。
Li2CO3+Ca(OH )2+ 2LiOH+ CaCO3
這（zhè）個反應可以得到濃（nóng）度約3.5%的溶液，若比此濃度（dù）高，由於LiOH的存（cún）在，Li2CO3的溶解度下降，殘留於CaCO3殘渣中而（ér）造（zào）成損失。因為（wéi）兩個起（qǐ）始原料的溶解度都（dōu）小，這種反應必須強力攪拌，即使（shǐ）幾個小時（shí），收率也（yě）很少超過95%。除（chú）去不溶性的殘渣 (大部分是Caco)，將（jiāng）母液減壓濃縮，析出-水鹽，分離後（hòu）在130~140 ℃幹燥，再在（zài）150~180℃減壓（yā）加（jiā）熱，則生（shēng）成無水鹽。
碳酸（suān）鋰和氫氧化鈣法工藝生（shēng）產的溶液溶度難於提升，且（qiě）產品收率不高。石灰石培燒（shāo）法生產（chǎn）工藝能耗高，物流（liú）通量大，生產成本（běn）高。
2、電解硫酸鋰溶液
將硫酸鋰溶液作為（wéi）陽極液、水作為陰極液放（fàng）於膜電解槽裝置中進行電解，其中陽極電解液和（hé）陰極（jí）電解（jiě）液之間用含（hán）氟（fú）陽離子交換樹脂隔開，控製電壓和（hé）電流密度，在陰極可獲（huò）得質量濃度約為10%的氫氧化鋰溶液，同時在陽極可獲得硫酸溶液。該法製備氫氧化鋰，不僅鋰的回收率。
電（diàn）解（jiě）硫酸鋰（lǐ）溶液法對硫酸鋰溶液中雜質離子的含量要求非（fēi）常高，離子膜價格較貴、不易維護。煆燒法缺點（diǎn）是（shì）鎂的存（cún）在使得工藝（yì）流程複雜，設備腐蝕嚴重，蒸（zhēng）發水量大，能（néng）耗高。
3、硫酸鋰苛化冷卻結晶法
將硫酸酸鋰浸出液（yè）適當蒸發濃縮，加入氫氧化鈉，過濾出鐵、鈣、錳（měng）等雜（zá）質，然後冷卻到-10C一5C，過濾分離出NaCO3.10H20,將濾液蒸發濃縮結晶出（chū）租單水氫氧化鋰，將其溶解後（hòu），加（jiā）入氫氧化鋇（bèi）反應（yīng），過濾分離沉澱，濾液蒸發濃縮，結晶出單水氫氧化鋰。若采用多次重結品（pǐn）或用特製的精製（zhì）劑去除氫氧化鋰溶液的雜質，可得到電池級氫氧化鋰產品。
硫酸鋰苛化冷凍結晶法生產工藝的優點是氫氧化鋰回（huí）收率較高，可（kě）連續（xù）生產，並能實現自動化控製，產品性能穩定，生產成本低，被國內國際多家大型鋰鹽（yán）生產商（shāng）采用，是當前較為理想的電池級氫氧化鋰生產工藝路線。
氫氧化鋰MVR蒸發結晶器特點：
單水氫氧化鋰生（shēng）產工藝一般采用鋰礦或鹽湖鹵（lǔ）水先轉（zhuǎn）化（huà）成氫氧化鋰溶液，再經濃縮結晶，氫氧化鋰（lǐ）在濃縮過（guò）程中生有氣泡產生，所（suǒ）產生氣泡不能有（yǒu）效的（de）消除，會隨二次熱蒸汽進入MVR壓縮機中，影響壓縮機的使（shǐ）用和新產品質量。
包括加熱室和原液泵，原（yuán）液泵與所述加熱室的進口連通，同時與蒸發（fā）室（shì）的頂部連通，所（suǒ）述加熱室出口與蒸（zhēng）發室進口連接，所述蒸（zhēng）發室的頂部安裝有機械消泡器，經蒸發室分離後的輕組分進入機械消（xiāo）泡器，經過機械消泡器後（hòu）的（de）氣體進入氣液分離器進一步分（fèn）離，經（jīng）氣液分離（lí）器分離出（chū）的分離液和機械消泡器（qì）分（fèn）離出的分離液與蒸發室進口連接，經氣液分離器分（fèn）離的二次蒸汽經過壓縮機與加（jiā）熱（rè）室連（lián）接，用於加熱原液。蒸發室頂（dǐng）端增加機械消泡器，可對二（èr）次蒸汽進行初效的氣液分離和進一步增加消泡效（xiào）果。二次（cì）蒸汽進入壓縮機前（qián）經旋風分（fèn）離器淨化二（èr）次蒸汽，減少壓縮機負荷。