傳統的硫酸鋁蒸發結晶技術一般是采用單效的蒸發釜進行常壓的蒸發（fā）濃縮，但該蒸發結晶設（shè）備蒸發強度低、運行成本高、操作環境差的（de）缺點。
蒸發器生產廠家康（kāng）景輝認為，硫酸鋁蒸發結（jié）晶設備（bèi）在進行設計時要充分考慮該物料的化學特性以及設備（bèi）材質的抗腐蝕情（qíng）況來綜合考量。
硫酸鋁（化學式Al2(SO4)3，式量342.15），白色斜方（fāng）晶（jīng）係（xì）結（jié）晶（jīng）粉末，密度1.69g/mL（25℃）。
外觀（guān）與性狀：白色晶體，有甜味；溶解性：溶於水，不溶於乙醇等。
硫酸鋁化學性質：有無水物和十（shí）八水合物。
無（wú）水物為無色斜方晶係晶體（tǐ）,溶於水（shuǐ），水溶液顯酸性，微溶於乙醇。在水（shuǐ）中的溶解度隨溫度的上（shàng）升而（ér）增加。十八水合物（Al2·(SO4)3·18H2O）為無色（sè）單斜晶體（tǐ）。溶於水，不溶於乙醇。水溶液因水解而（ér）呈酸（suān）性。相對密度（水=1）：2.71
用途：硫酸鋁常用於淨水工藝中，做廢水處理的（de）絮凝劑，能夠除去水中的磷酸鹽、鋅、鉻等雜質，以（yǐ）及除菌、控製水的顏（yán）色和氣味。在造紙工業中可作紙的（de）填料和處理造紙工業廢水。是常（cháng）見的（de）鋁鹽之一，極易溶於水，水溶液水解呈（chéng）酸性（xìng）因此（cǐ）具有腐蝕性的特性。
工藝選擇：草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人認為硫酸鋁蒸發結晶工藝可以（yǐ）采用三（sān）效強製循環蒸發器。采用連續進料（liào）、連續出料、逆流蒸發工藝（yì），使濃縮液在第一效溫度（dù）較高時出料，同時可保證硫酸鋁（lǚ）的出料濃度，且不（bú）因低溫出料而析出固體硫酸鋁，引起堵塞等問題。
即濃度較低（dī）的溶液先進入末效蒸發（fā）器，經蒸發後依次逆流進（jìn）入二、一效蒸發器（qì），濃縮液（yè）從一（yī）效出料，出料後進入後序冷（lěng）卻（què）結片工段。
生蒸汽（qì）依次進入一效蒸發器加熱室，換熱冷凝後冷凝水排出可返回鍋爐使（shǐ）用。一效分離室蒸發產生的二次蒸汽進入二效加熱室（shì）殼程（chéng），冷凝換熱後的冷凝液進入到第三效夾套閃蒸後與二（èr）效來的二次蒸汽（qì）冷凝液混合排出（chū），三效蒸發出的二次蒸汽經冷（lěng）凝器（qì）冷凝後排出用於化料工序，采用冷凝水化料可進一步降低鈣、鎂離子（zǐ）在溶液中的含量從而減少管壁（bì）的結垢。
由於硫酸鋁溶液水解呈酸性（xìng），具有腐蝕性，為提高設備使用（yòng）壽命，蒸發器主材質采用鈦材質。並且采用（yòng）負壓低溫蒸發，操作溫度在120℃以下，可有效減輕料液對設備的腐蝕，延長設（shè）備的壽命。
運行費用解析（以每小時處理20立方原液）：
三效蒸發結晶技術運行費（fèi）用為：每小時處理20噸原（yuán）料液，需蒸發水分10噸，可得到10噸產品。消耗的（de）蒸汽量（liàng）約為4.5噸，電消耗為150KW，蒸汽費用按200元/噸（dūn）、電費按0.8元/度（dù）計（jì），則每小（xiǎo）時的運行費用為1020元/小時，合（hé）生產每噸產品的運行成本為51 元（yuán）。
目（mù）前（qián）單效（xiào）蒸發結晶技術（shù）的運行費用（yòng）為：每小時處理20噸原料液，需蒸（zhēng）發水分10噸，可得到10噸（dūn）產（chǎn）品。消耗的（de）蒸汽量為12噸，功率消耗按（àn）100KW, 蒸汽費用按200元/噸、電費按0.8元/度計，則每小時的運行費用為 2480 元/小時，合生（shēng）產每噸產品的運行成本為248元（yuán）。
按年運行7200小時（shí），即年產（chǎn）7.2萬噸硫酸（suān）鋁，則年可節約運（yùn）行費用（yòng）為： 7.2×（248-51）=1418.4萬元。
可見，從設備（bèi）經濟性（xìng）上來說，全套係統總投資6個月即（jí）可節約收回，采用草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人三（sān）效強製循環蒸發（fā）工藝（yì）可連續穩定的自動化運行，也有（yǒu）利於保證產品質量的同時節（jiē）約人力成本。所以無論（lùn）從經濟（jì）性還是實用性來分析，采用三效強製循環蒸發工（gōng）藝都是可行的。
綜上所述，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人（huī）所生（shēng）產的硫酸鋁蒸發結晶（jīng）設備既保證了產品質量、又簡（jiǎn）化了工序，同（tóng）時減少（shǎo）設備的投資成本，延長了設備的使用壽命，為企（qǐ）業帶（dài）來顯著的經濟效益和社會（huì）效益。