電（diàn）鍍清（qīng）洗（xǐ）廢水處理用什麽方（fāng）法？

      隨著電鍍產業在工業上的大量運（yùn）轉（zhuǎn），電鍍企業是產生重（chóng）金屬汙染物的重要來源。它的生產過程中會產生大量的廢水（shuǐ），那麽（me）電鍍清洗廢水處理（lǐ）用什麽方法？

      電鍍廢水來源，不同類型的企業電鍍所用到的金屬也不同，為使鍍層的質量、使用壽命等（děng）更優秀。許多（duō）企業為達（dá）到這一（yī）目標，會在鍍（dù）前針對（duì）各（gè）個電鍍部件件進行有條件的酸堿洗，而鍍件清洗後產生的廢水，以及鍍（dù）後清洗的廢水等就是電鍍廢水的由來。
      電鍍工（gōng）業（yè）傳統的廢（fèi）水處理工藝大多采用化（huà）學混凝沉澱（diàn）的方法，通過氧化（huà）還原及酸堿沉澱等化學反應，使有害的電鍍汙染物變成無害或易分離的物質，泥水分離後再通過過濾吸附。
      草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人針對電鍍清洗廢水的水質、水量及回用要求，采用化學混凝沉澱+膜濃縮+蒸發結晶的組合工藝（yì）來實現（xiàn）電鍍清洗（xǐ）廢水“零排放”。
      整套廢水係統主要由四個子係統組成（chéng），分別是：化學混凝沉澱係統、膜濃縮係統、蒸發結晶係統（tǒng）和汙泥處理係統。
      其中膜濃縮係統包括砂炭過濾器、超濾、一級 RO、二級 RO和（hé）三級 RO，而蒸發結（jié）晶（jīng）係統包括雙效蒸發器和結晶幹燥機（jī）。
      采用化學混凝（níng）沉澱+膜濃縮+蒸（zhēng）發結晶的組合工藝處理電鍍清洗廢（fèi）水。實際（jì）運行中化學混（hún）凝的 pH 值控製在 9 ~ 10 範圍內，而超（chāo）濾、一級（jí）RO、二級 RO 和三級 RO 的回收率分別控製在 80 %，60 %，50 %和 90 %，三級（jí） RO 淡（dàn）水 CODCr、總（zǒng）鉻和總鎳（niè）均低於檢測線，而電導率≤20 μS/cm，達到純水水質標準後回用於生（shēng）產，循環利用。
      二級 RO 濃水再經過雙效蒸發器和結晶幹燥機後，蒸（zhēng）發冷凝水經冷卻後收（shōu）集（jí）回流至超濾，而（ér）結晶析出物含水率 ＜ 30%，跟普通飽和結晶離心方式（含水率約 70%）相（xiàng）比，結（jié）晶物產（chǎn）生量減少約 1 倍，其（qí）和壓濾機汙泥則作為危廢外運處理， 真正實現了電鍍清洗廢水的“零排放（fàng）”。
      目前整套廢水處理係統處理能力和回用水水質（zhì）都達到了設計要求，且係（xì）統運行穩定、安全和可靠。