如何優化高鹽廢水蒸發結（jié）晶工藝？
來源：本站日期：2022-11-09 08:04:44 瀏覽：1354
高鹽廢水蒸發結晶工藝是實現廢水“零排放”的難點和重點（diǎn），如何優化高鹽廢水蒸發結（jié）晶工藝，能使其實現（xiàn）廢水“零排放”？
高（gāo）鹽廢（fèi）水通常是指總溶解性固體物（TDS）質量分數大於（yú）3.5%的廢水。這類廢水（shuǐ）除普遍含有（yǒu）大量氯離子、硫酸根離子、鈉（nà）離子等離子形態的無機鹽類外（wài），還含有（yǒu）鈣、鎂等易化學（xué）變化成垢的離子及（jí）化（huà）學需氧物（COD）、懸浮物（wù）（SS）等雜質。
常見的（de）對（duì）高含鹽廢水“零排放”處理一般采用蒸發工藝、多效蒸發結晶、機械蒸汽再壓縮蒸發工藝。
機（jī）械蒸汽再壓縮蒸發工藝因蒸汽壓縮機溫升8~10℃，常（cháng）與其他蒸（zhēng）發工藝配合（hé）使用，主要（yào）用於高鹽廢水的蒸發濃（nóng）縮。
多效蒸發結晶可（kě）針對高鹽廢水的含鹽量和水量變化隨時調整蒸汽量，以達到控製蒸發量，因此運行穩定性和操作靈（líng）活性（xìng）上較機械蒸汽再壓（yā）縮蒸發更有優勢。
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小（xiǎo）編以煤化工行業的高鹽工業廢水（shuǐ）為例，通過溶解煤化工企業副產的結晶鹽，配置一定濃度的高鹽廢水，設計（jì）蒸發結晶設備，分（fèn）析討論高鹽廢水（shuǐ）中鈣、鎂、NH+4 、HCO-3等離子及 COD、懸浮物（wù）等雜質濃度變化規律及分布特點，為（wéi）高含鹽廢水的蒸發結晶及“零排放”技術的優化提供技（jì）術支持。
隨著蒸發結晶過程中水分的不斷蒸發，高鹽廢水COD質量（liàng）濃度與高鹽廢水（shuǐ）中的含鹽量（TDS）成比例（lì）增長。當高鹽廢水達到（dào）過飽和濃度，就會析出氯化鈉晶體顆粒，隨著蒸發結晶係統內（nèi）COD不斷富集（jí），在高鹽廢水蒸發表麵易產生氣泡層（céng），影響蒸發效率，且隨著蒸發結晶係統內COD濃（nóng）度不斷提升，所產生的蒸汽冷（lěng）凝水和結晶鹽的COD濃度也會提（tí）升，因此（cǐ）需定期（qī）將部分母液（yè）排（pái）出蒸發結晶係統。
如何優化高鹽廢水蒸發結（jié）晶工（gōng）藝？要從以下幾個方麵考慮：
1、蒸發（fā）結晶是高鹽廢水“零排放”項目中工（gōng）程投資（zī）和運行（háng）費用偏高的單元。
2、以分鹽結晶（jīng）產品化為（wéi）目的的“零排放”項目預處理（lǐ）應（yīng）采用化學軟化、離子交換（huàn）、脫碳塔工藝去除硬（yìng）度和堿度。
3、為保證結（jié）晶鹽的純度、白度及蒸發結晶係統的穩定運行，高鹽廢水進入蒸發結晶係統前應控製和降低高鹽廢水中（zhōng）的COD及色度，COD質量濃度宜控（kòng）製在不大於50mg/l。
4、產（chǎn）品水作循環水（shuǐ）時，高鹽廢水進水中的NH+4 濃度應控製在不（bú）大於 15 mg / L，若前工段無（wú）法通過預處理（lǐ）去除時，應（yīng）設置產品水精製工段，通過脫氨塔或離子交換去除產品水中的（de） NH+4。
