高鹽廢（fèi）水是指總（zǒng）含鹽（yán）量為1%的廢水，常見於化工（gōng）廠及石油和天然氣的采集加工等行業，這類廢水中含有鹽、油、有機重金屬等多種物質。小編曾寫過一篇《高鹽（yán）廢水處理方法、難點全攻略》針（zhēn）對高鹽廢（fèi）水（shuǐ）處理時（shí）各種方法的優劣（liè）進行過分析，在此不再贅述，今天主要分析（xī）一下高鹽（yán）廢水脫鹽工藝。
脫鹽法一般用於水處理，以天然水（shuǐ）作為原水，通過物理、化學或者物理化學方式等實現。目前常見的高（gāo）鹽廢水脫鹽工藝是蒸（zhēng）發濃縮、蒸發結晶工（gōng）藝。
蒸發法是將高鹽廢水加熱使（shǐ）之沸騰蒸發，再將蒸汽冷凝成淡水回收再利用的過程。這類脫鹽處理工藝對含鹽類物質沒有特別的要求，適應性強，適用範圍較廣（guǎng），且（qiě）能實現對廢水的連續處理，並能實現對高鹽廢水鹽類物質（zhì）的分離，因此常用於高鹽（yán）廢水處理。
高鹽廢水的達標排（pái）放需（xū）要利用脫（tuō）鹽技術將廢水通過蒸發或則（zé）焚燒（shāo）等方法，將化工生（shēng）產過程中直接產生的高COD含量、總溶解固（gù）體（TDS）的質量（liàng）分數大於15%和（hé）無（wú）法生化處理的廢水，或者得到總溶解固體（TDS）的質量分數（shù）大於8%的難於生化處理的濃（nóng）廢液。為了徹底根治這類高（gāo）鹽廢水（shuǐ）的汙染，不僅（jǐn）要降低其COD的含量，而且更為重要的是實現可溶解鹽類（lèi）物質從廢水中的（de）完（wán）全分離。隻有這樣，才能真正地達到高鹽廢水（shuǐ）的處理（lǐ）目標。
高鹽廢水脫鹽處理工（gōng）藝主要蒸發（fā）濃縮—冷卻結晶工藝和（hé）蒸發濃縮—熱（rè）結晶工藝兩種。
蒸發濃縮—冷卻（què）結晶工藝技術是工作蒸發，使高鹽廢（fèi）水濃縮，最後對濃縮液進行冷卻處理，從而使高（gāo）鹽廢水中可溶性鹽類物質結晶分離出來的（de）工藝技術。該工藝（yì）技術能使部分（fèn）鹽類分離，得到鹽結（jié）晶化合物，而結晶母液則需要返回至前段（duàn）蒸發階段進行再次（cì）的循環蒸發濃縮處理。
冷卻結晶工藝適用於高鹽廢水中COD含量（liàng）相對低、所需要結晶的鹽類溶解度歲（suì）溫度變化較為敏感的廢水，通過控製結晶溫度，能得到比較純淨的結晶（jīng）鹽。但是如果廢水中鹽類相對的溫度（dù）變化不夠敏感，采用冷卻結晶方式進行鹽分離，效（xiào）率很低（dī）。
冷（lěng）卻結晶工藝的缺點是會有（yǒu）大量冷卻母液需要返回（huí）前段工藝流程（chéng）進行再次加熱（rè）蒸發、濃縮處理，這樣的話，可能（néng）會導致整個工藝流程變長、能（néng）耗增加、處理效率降低。
蒸發濃縮—熱結晶（jīng）工藝（yì）技術是在（zài）蒸發—熱結（jié）晶（jīng）工藝（yì）流程中，先將高鹽廢水進行蒸發、濃（nóng）縮，隨後利用蒸發器對高鹽廢水濃縮液（yè）進行繼續加熱，使其進一步蒸發、濃縮，形成過飽和溶液。最後通過冷卻，降（jiàng）低過飽和溶液的溫度，得到鹽結（jié）晶。從而實現高鹽廢水中可溶（róng）性鹽類物質的徹底分離。這類蒸發結晶工藝一（yī）般有多效蒸（zhēng）發、多級閃蒸、強製循環蒸發工藝、MVR蒸發工藝（yì）等。應用較廣（guǎng）的高鹽廢水脫鹽工藝一般為多效蒸發工藝和MVR蒸發工藝。
高鹽廢水經過脫鹽工藝進行處理後（hòu）的淡水回收率能夠達（dá）到90%。因此要結合高鹽廢（fèi）水的水質，具體分析采用哪種脫鹽處理工藝。
綜（zōng）上（shàng），高鹽廢水（shuǐ）脫鹽（yán）處理工（gōng）藝為充分回收、循環利用水資源，減少各種高（gāo）鹽廢水對水資源的“鹽化”汙染和對土（tǔ）壤造成的鹽堿化危害，對高鹽廢（fèi）水進行脫鹽處理，實現鹽與水的分離達（dá）到資源（yuán）回收與零排放目標，具有（yǒu）十分重要的意義。