高鹽（yán）廢水蒸發結晶工藝（yì）如何優化？

      高鹽廢水通常指總溶解性固體物(TDS)質量分數（shù）大於3.5%的廢水，這類廢水（shuǐ）處理難度偏大，對於高鹽（yán）廢水蒸發結晶（jīng）工藝該如（rú）何優化呢？
      草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編和大（dà）家一起聊聊高鹽廢水蒸發（fā）結（jié）晶工藝優化方麵的內容。
      一、高鹽廢水特（tè）點
      高鹽廢水除普遍含有大量（liàng）Cl-、SO42-、Na+等離子形態的無機鹽類外，還含有Ca2+、Mg2+、NH4+、HCO3-等（děng）易化學（xué）變化成垢的離子及化學需氧物(COD)、懸浮物(SS)等雜質。
      二、常見高鹽廢水處理工藝
      一般對高含鹽廢水“零排放”處理一般采用（yòng）蒸發塘自（zì）然蒸發、多效蒸發結（jié）晶、機械蒸汽再壓縮蒸發工藝。
      蒸發塘自然蒸發是利（lì）用太陽能自然蒸發的（de）方式蒸發（fā）水分（fèn），使鹽分留在池底定期清理，隻（zhī）有多年平（píng）均蒸發量為降雨量的3～5倍以上的區域才能適合。
      機械蒸汽（qì）再壓縮蒸發工藝因蒸汽壓縮機溫升8～10℃，常（cháng）與降膜蒸發器配套使（shǐ）用，主要用於高鹽廢水的蒸發濃縮（TDS含量不大於240000mg/L）。
      多（duō）效蒸發（fā）結晶可針對高鹽廢水的含鹽量和（hé）水量變化隨時調整蒸（zhēng）汽量，以達到（dào）控製蒸（zhēng）發量，因此運行穩定性和操作靈活性上較機械蒸汽再壓縮蒸發（fā）更有優勢。
      煤化工高鹽廢水為例，通過溶解煤化工（gōng）企業副產的結晶鹽，配置一定濃度的高鹽廢水，設計蒸發結晶中型試驗裝置，規模1.5m3/h，分析（xī）討論（lùn）高鹽廢水（shuǐ）中的Ca2+、Mg2+、NH4+、HCO3-等離子及COD、懸浮物等雜質濃度變化規律及分（fèn）布特點，為高含鹽廢水的蒸發結晶及“零排放”工程設計提供技術支持。
      三、高鹽廢水蒸發結晶工藝措施
      1、隨著進水（shuǐ）中的COD質量濃度增加，蒸汽（qì）冷凝水和產品鹽的（de）COD質量濃度（dù）也會增加，應根據產品（pǐn）水的水（shuǐ）質指標和產品鹽純度（dù）的（de）要求，控製進水COD質量濃度不大於50mg/L。
      2、隨著母液不斷循環回蒸發結晶係統，係統內COD、SS不斷富集，最終影響三效分（fèn）離器內的蒸發結晶速率和（hé）蒸發結（jié）晶係統（tǒng）穩定性，因此應增（zēng）加母液幹燥係統，定（dìng）期（qī）排出一定量母液進行（háng）幹燥處理。
      3、高鹽廢水進入蒸發結晶前（qián），應采用臭氧催化氧化等高（gāo）級氧化工（gōng）藝去除長鏈烴，降低COD濃度及色度（dù）。
      4、強化預處理，使進水（shuǐ）中的懸浮物濃度不大於20mg/L。
      四、通過中型試驗及數據分析，結（jié）合“零排放”工程項目的調研（yán），得出如下結論。
      1、蒸發結晶是高鹽廢水“零排放”項目中工程投資和運行費用（yòng）高的單元，應（yīng）采用（yòng）高濃縮倍（bèi）數膜裝置將TDS濃縮到100000mg/L以上。
      2、以分鹽結晶產品化為目的的“零排放”項目預處理應采用化學軟（ruǎn）化、離子（zǐ）交換、脫碳塔工藝去除硬度和堿（jiǎn）度。
      3、為保證結晶鹽的純度、白度及蒸發結（jié）晶係統的穩定運行，高鹽廢水進入蒸發結晶係統前應設置（zhì）臭氧催化氧化等高級氧化裝置，以降低高（gāo）鹽廢水中的COD及色度，COD質量濃度（dù）宜控製在不（bú）大於50mg/L。
      4、產品水作循環水（shuǐ）時，高鹽廢水進水中的NH4+濃度應控製在不大於15mg/L，若前（qián）工段無法通過預處理去除（chú）時（shí），應設置產品水精製工段，通過脫（tuō）氨塔或離子交換去除產品水中的NH4+。