環氧丙烷氯化（huà）鈣皂化廢水如何資源化處理？
來源：本站日期：2023-04-17 02:13:14 瀏覽：1737
環氧（yǎng）丙烷氯化鈣皂化（huà）廢水如何資（zī）源化（huà）處理？草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人蒸發器小編和大（dà）家一起聊聊（liáo）環氧丙烷氯（lǜ）化鈣皂化（huà）廢水如何資源化處理？
一、環（huán）氧丙烷廢水來（lái）源及特點
目前，環氧丙烷生產（chǎn）大都采用（yòng）氯醇法，生產過程中會產生大量含氯（lǜ）化鈣的廢水，生產企業大都采用（yòng）降（jiàng）溫、中和、高鹽菌生化的方法去除水（shuǐ）中的有機物，出水一般可以達到COD≤50Mg/L的國家一級排放標準，但廢水中所含的氯化鈣鹽分卻無法（fǎ）處理達標（biāo）。
環氧丙烷所產生的這種高鹽廢水排放到（dào）環境（jìng）中，會因為廢水中含有（yǒu）大量的氯離子，造成廢水對水係及土壤的嚴重汙染，氯化鈣會造成地表水（shuǐ）的（de）高鹽化，因此（cǐ），這種高鹽廢水的脫鹽就成為（wéi）所有氯醇法生產環（huán）氧丙烷企業（yè）的重點治（zhì）理任務。
二、環氧丙烷廢水處（chù）理方法
對於治理環氧丙（bǐng）烷所產生的，含高氯化（huà）鈣（gài）廢水的通常方法有二種，一是采用蒸發結（jié）晶（jīng）法（fǎ），二是采用膜分離方法，但由於處理方式的單一，環（huán）氧丙環廢水處理方法有一定的局限性。
1、蒸發結晶法：由於氯化鈣濃縮結晶到（dào）20%左右（yòu）是會產生膠體狀態，對蒸發管道與內腔會產生掛壁與堵塞的現象，所以，不能正常運行；另外，蒸發法投資巨大，運行費用高。所以用蒸發方法脫除氯化鈣是不（bú）適用的。
2、膜濃縮方法：由於（yú）氯化鈣廢水中（zhōng）的鈣離子（zǐ）會與廢水中的硫酸根結（jié）合成（chéng）硫酸鈣沉澱，堵塞膜（mó）孔，廢水中的碳（tàn）酸氫根會（huì）與鈣離子結合，在濃度增加時會生成碳（tàn）酸鈣沉澱同樣會生堵塞膜孔，廢水中的鈣離（lí）子會吸收空氣中的二氧化碳而生成碳酸鈣沉澱等等，所以膜處理（lǐ）會因為頻繁堵膜，頻繁的反洗及膜（mó）元件的（de）更新（xīn）而產生巨大的運行費用。再者由於RO反滲透在一般情況下隻能將氯化（huà）鈣濃縮至7-8%的水平，再提高濃縮比例，則會大幅度增加反滲透壓力，不僅會產生膜破裂等風險，還會大大增加能耗，使（shǐ）運行費用急劇增高。
三、草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人環氧丙烷廢水處理工藝
康（kāng）景輝采用將鈣離子置換成易（yì）溶於水的氨離子，而同時將鈣離子與碳酸根結合後（hòu）沉澱分離出水溶液，而水中原有的氯化鈣溶質，被置換成氯化銨；
而氯化銨是不會被碳酸根結合成沉澱物的，同樣空氣中的二氧（yǎng）化碳（tàn）也不會與銨離子結合成為沉（chén）澱物（wù）；所以在置換（huàn）後使用膜濃縮就不會產生堵膜的現象，因而可以將氯化銨濃度濃縮到20%以上的濃度，而不會堵膜，這樣不（bú）僅降低了膜處理的（de）費用，而且大（dà）大延長了膜（mó）的使用壽命。
再者，沉澱的碳酸鈣為純度（dù）很高的（de）化學沉澱碳酸（suān）鈣，沉澱的粒徑為納米級或微米級的粉狀體，這種碳酸（suān）鈣粉狀體在幹燥粉碎活化後，可以做阻燃（rán）劑，塗料、油漆、塑料（liào）的添加劑，有廣泛的用途，還可以做（zuò）幹粉滅火器的粉劑，其應（yīng）用價（jià）值（zhí）與市場價值高。
同樣置換後留在（zài）水中的（de）氯化銨，使用三級低壓組合膜濃縮（suō）至（zhì）20%以上後，可使原先的廢水75-80%以上的水分膜過濾成純淨水，直接回用於生產工藝，節水75-80%以上。
而濃縮至20%以上的氯化（huà）銨濃水，是原廢水量的20%以下。這部分（fèn）濃水再使用MVR去蒸發結晶，其蒸發結晶（jīng）費用是（shì）原廢水蒸發結晶費用的四分之一。
整體廢水處理的運行費用減少四分之三，大大減低了噸廢水的處理費用。而氯化銨粉末是（shì）一種（zhǒng）化肥，也是一種飼料添加劑，幹電池電解糊的主要成分，是生產幾種化學產品的基本原料（如季銨鹽、四乙基氯化銨等化（huà）工產品的主要原料（liào））。
膜濃縮出來的濃水，可使用MVR減（jiǎn）壓（yā）蒸發方法，將濃水蒸發結晶成粉狀固體，再經脫水、幹燥後即可作（zuò）為產品（pǐn）出（chū）售。而（ér）蒸發冷凝的純水同（tóng）樣（yàng）可以（yǐ）完全回用（yòng）於（yú）生產工藝。這樣純水的回（huí）用總量就可以達到90-95%的回用率，大大地節約了生產用（yòng）水，每天隻需要補充5-10%的總水量（liàng），即可正常生產（chǎn），節水效果（guǒ）巨大。
