含鹽廢水一般來自於（yú）石油化工、精細化工、醫藥化工等行業生（shēng）產過程中產生的廢水，它是目前（qián）產生量大、處理難度大的一類水。含鹽廢水（shuǐ）處理一直是一個難題，這類廢水一般是由水和各種（zhǒng）雜質組成，大多數是由多種鹽（yán）類混合而成，通常含（hán）有較高的有機物（wù）和（hé）易（yì）揮發性、易結焦的物質，為此含鹽廢水處理方法尤為（wéi）重要。
目前含鹽廢水（含鹽汙水）處理方法主要是通過預處理、膜法減量化和濃液處理三個單元技術相結合來實現的。也有通過將廢水進行預處理後，鹽分通過蒸發結晶（jīng）或（huò）冷卻（què）結（jié）晶的方法分離出來之後，再進（jìn）入生化或其他單元處理，能（néng）夠達標排放或者作為工藝水（shuǐ）回用。
四種常見含鹽廢水處理方法：
一、含鹽廢水生物處理法。
生物處理法是目前（qián）含鹽廢水處理常用方法之一，應用範圍廣、適應性強（qiáng）。但含鹽廢水在進行生物處理法時需要進行稀釋，一般要求含鹽低濃度小於19%，此類含鹽廢水處理方法的缺點是易造成水資源浪費，處理設施龐大、投資增加、運行費用提高。
二（èr）、物理法處理含鹽廢水。
普通的超濾（lǜ）—反滲透及特種膜的反滲透膜濃縮工藝。此（cǐ）類含鹽廢水處（chù）理方法通過物相分離實（shí）現水質改變，但卻無法從根本上消減水中汙染物，脫鹽的同時也是對（duì）有機汙染物進行濃縮，且以膜式處理的設備對進水有機物含量要求有嚴格限（xiàn）製（zhì），超過一定濃度的有機物（wù）含量易造成膜汙染、設備堵塞、運行不穩定、清洗頻繁、增加運行（háng）費用。
三、焚燒（shāo）工藝技術。
對含鹽廢水（shuǐ）可采用焚（fén）燒的方（fāng）法進行處理。焚燒法是將濃液送入焚燒爐焚燒，產生（shēng）以鹽類為主的殘渣。該含鹽（yán）廢水（shuǐ）處理方法在處理時會有煙氣產生，在處理廢水的（de）同時還要進行廢氣處理，在焚燒（shāo）階段，焚燒溫度需要根據含鹽廢水物性確定，還（hái）需控製焚燒時間、通氣量等因（yīn）素（sù），操作相對複雜且有機物濃度達到一定程度時會造（zào）成（chéng）設備（bèi）的腐蝕且堵塞，也會增加運行成本。
四、蒸發（fā）結晶工（gōng）藝技術。
含鹽廢水一般會通過（guò）蒸發結晶或冷卻結晶的方（fāng）法將鹽分分離出來之後再配合進入生化或其他（tā）單元進行處理，然後達標排放或（huò）作為工藝水回用（yòng）。常規路線為預處理→蒸發（fā）析鹽→冷凝水深度處理→達標排放或者（zhě）回用。
蒸發結晶法工藝技術是使濃液中的鹽分以結晶方式析出。蒸發結晶的（de）工藝一般為多（duō）效蒸發處理技術及機械蒸（zhēng）汽再壓縮循環蒸發技術（shù）（MVR）。多效（xiào）蒸發（fā）目前（qián）應用較多，淡水回收率達到90%左右。
蒸發結晶工藝技（jì）術對含鹽廢水中含鹽類物質無（wú）特殊要求（qiú），能實現對高粘（zhān）度、高鹽度廢水的連續處（chù）理，並能實現鹽類物質的分離，因此常用於含鹽（yán）廢水的處理。
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