晶體氯化鎂連續（xù）結晶的生產方法是什麽？
來源：本站（zhàn）日期：2022-12-30 06:54:00 瀏覽：1726
晶體氯化鎂連續結晶（jīng）的生產方法是什麽？草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編就此問（wèn）題和大家一起（qǐ）聊聊（liáo）看。
一、晶體氯化鎂是（shì）什麽？
晶鎂是氯化鎂的新一代（dài）產品，產品（pǐn）色澤潔白（bái），含（hán）純高，溶解性狀優良。晶鎂廣泛（fàn）用於（yú）食品添加劑，醫藥，海（hǎi）水（shuǐ）晶，新材料等領（lǐng）域。
目前常見的晶（jīng）體氯化鎂的生產方法主要采用的是製（zhì）溴廢液為原料，依次按照（zhào）脫色、除硫、蒸發、保（bǎo）溫沉降、冷（lěng）卻結晶或者（zhě）製片的操作工序生產晶體氯化鎂產品。
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人用製溴後（hòu）的廢液為原（yuán）料，采用（yòng）預處理和蒸發、結晶相結合的工藝製取晶體氯化鎂（měi）。其工藝技術可行，成本低，適於工業化生產，有著良好的市場前景。
二、晶體氯化鎂連續結（jié）晶生產工藝
晶體氯化鎂連續結晶的生產方法，是以（yǐ）鹵水作為原料，經（jīng）蒸（zhēng）發製得蒸（zhēng）發完成液，然後進行兌鹵、結晶等操作後，進入分離等下步工序。
其中（zhōng），蒸發完成液（yè）與（yǔ）真空結晶分離後的母液的兌（duì）鹵降（jiàng）溫工序、兌鹵後製得的（de）混合液的真空（kōng）結（jié）晶工序均為連續進排料操作（zuò），具體步驟為﹔
1、兌鹵降溫工序：將真空結（jié）晶（jīng）工序分離後的母液按（àn）體積比是蒸（zhēng）發（fā）完成液體積的1-1.5倍的比（bǐ）例連續攙兌到蒸發（fā）完成液中（zhōng），通過攪拌配製成溫度〈60℃的濃度均勻的混合液，連續打入到結晶器中；
2、真空結晶工序：是（shì）將配製好的混合（hé）液連續打入到（dào）結晶（jīng）器中，控製結晶器真空度為—0.095MPa，料液溫度（dù）≤45℃，物（wù）料由結晶器底部進入結（jié）晶器，通過循環推進器經結晶器內部中心管連續不斷由下向上循環，由中心管上部（bù）噴出的物料沉降至結晶器底部後再由循環推進器推動不斷進行循環（huán），上層母液由結晶器上部（bù）溢（yì）流口連續排（pái）出（chū），返回兌鹵降溫工序；
結晶器內（nèi）形成晶（jīng）體氯化鎂的（de）漿（jiāng）料從結晶器底部連續排（pái）出進入（rù）離心分離工序；
當首批物料投入結晶器時，物料注滿結晶器最大工作容量，測算物（wù）料在結晶器內由下向上循環9-12次的總循環量，再以物料總循環量除以循環泵流量測算物料首次在結晶器中（zhōng）循環的時間，當達到循環時間後，再進（jìn）行（háng）晶體（tǐ）氯化鎂的排料，之後，結晶器轉入正常連續進排（pái）料操作。
根據以上技術方案，加入（rù）結晶器中的混合液的量為每小時加入結晶器最大工作容量的20%——30%。
每小時由結晶器排出的晶體氯化鎂漿料的（de）量為結晶器最大工作（zuò）容量的20%——30%。
