硫（liú）酸（suān）鋁溶液進行蒸發結晶，選擇強製循環三效蒸發器具有傳熱係數高、蒸發強度大（dà）的特點，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編今天（tiān）具體給大家介紹一下硫酸鋁蒸（zhēng）發結晶成本。
針（zhēn）對客戶所提供的硫酸鋁溶（róng）液，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人為客（kè）戶公司（sī）設（shè）計了強製循環三效蒸發器進行該硫酸（suān）鋁溶液的蒸發結晶。
整套強製循環三效蒸發器采用連續進料、連續出料、逆流蒸發的工藝。這套蒸（zhēng）發係統使硫酸鋁（lǚ）蒸發結晶（jīng）時，高濃度的濃縮（suō）液在第一效高溫時出（chū）料，可以保證硫酸鋁的（de）出料濃度（dù），且不至於因低溫出料而析出固體硫（liú）酸鋁。
硫酸（suān）鋁蒸（zhēng）發結晶工藝簡單介紹：
硫酸鋁溶液物料：稀溶液進入三效蒸發器，經蒸發後依（yī）次進入二效、一效蒸發器，濃（nóng）縮液從一效出料，出料後（hòu）進入後續的冷（lěng）卻結晶工段。
蒸汽路線：生（shēng）蒸汽依次進入一效蒸發器加熱室，換熱冷凝後冷凝水排出可返回鍋爐使用。一效分離室蒸發產生的二次蒸汽進入二效加熱室殼程，冷（lěng）凝換熱後的冷凝液進入到第三效（xiào）閃（shǎn）蒸後與二（èr）效來（lái）的（de）二次蒸汽冷（lěng）凝液混合排出，三效蒸發出的二次蒸汽經冷凝器冷凝後排出用於化料工序（xù），采用（yòng）冷凝水化料可進一步降低鈣、鎂離子在（zài）溶液中的含量從而減少管壁的（de）結垢（gòu）。
由於硫酸（suān）鋁溶液具有較強的腐蝕性，為提高（gāo）設備使用壽命，蒸發（fā）器主材質（zhì）采用鈦材（cái）質。並且采用負壓低（dī）溫蒸發，操（cāo）作溫度在120℃以下（xià），可有效減少對設備的腐蝕。
硫酸鋁運（yùn）行費用成本解析（以每小時（shí）處理20立方（fāng）原料液計）：
三效蒸發結晶技術運行費用為：每小時處理20噸（dūn）原料液，需蒸發水（shuǐ）分10噸，可得到10噸產品。消耗的蒸汽量為4.2噸，功率消耗為209KW，蒸（zhēng）汽費用按180元/噸、電費按0.8元/度計，則每小時的運行費用為923.2元/小時，合生產每（měi）噸產品的運行成本為92.32元。
可（kě）見，從設備經濟性上來說，采用三效蒸發結晶（jīng）技術，還可以節約人（rén）力成（chéng）本，由（yóu）於係統可連續穩定運行，也有利於產品質量的穩定。所以無論從經濟性（xìng）還（hái）是實用性來分析，采用三效蒸發器（qì）都是可行（háng）的。