氯化銨蒸（zhēng）發結晶工（gōng）藝（yì）
來（lái）源：本站日期：2022-11-08 06:39:47 瀏覽：3101
化（huà）肥工業、稀（xī）土生產、氨基酸生產和農藥生產等的過程中都會產生有一定量的氯化銨廢水，對於氯化銨蒸發結晶工藝有哪些呢？草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編和大家一起聊聊氯化銨蒸發結晶工藝。
不同的行業產生的氯化銨廢水都會有一（yī）定的（de）差（chà）異，雜質含量不同，所采用的氯化銨（ǎn）蒸發結晶工藝不同。
目前氯化銨蒸發結晶工藝已經很成熟，若氯化銨進料濃度較低，雙（shuāng）效蒸發（fā）器或者三效蒸（zhēng）發器一（yī）般采（cǎi）用傳熱係數高（gāo），蒸發強度大，動力消耗低的降膜蒸發器。
針對不同行業（yè）產（chǎn）生的（de）氯化銨廢（fèi）水溶液雜質成分（fèn）相差（chà）較（jiào）大，在選擇不同蒸發工藝時要對氯化銨廢水進行（háng）沸點升高、COD等數（shù）據的（de）測定，以便選擇更合理的蒸發工藝方案。
氯化銨溶解度隨溫度變化較大（dà），氯化銨蒸發的工藝一（yī）般采用（yòng）雙效或者三效蒸發濃（nóng）縮，之後再進入Oslo冷（lěng）卻結晶器冷卻至40℃左右析出氯化銨晶體。
氯化銨蒸發結晶時，可以考慮將氯化銨溶液通過蒸發濃縮後再進入Oslo冷卻結（jié）晶器冷卻結晶，晶漿物（wù）料通（tōng）過泵送至稠厚器緩衝，增稠後的物料進入雙級活塞推料離（lí）心（xīn）機進行離心分離，結晶產品（pǐn）去幹（gàn）燥，離心母液進入母液罐，再通過母液泵進入蒸發器繼續（xù）蒸發濃縮。
氯化銨蒸發結晶也可以采用多效蒸發濃縮加冷卻結晶工藝，蒸汽消耗（hào）量較大，能耗較高。在一定濃度範圍內，氯化（huà）銨（ǎn）蒸發結晶（jīng）工（gōng）藝可以選用MVR蒸發器進行（háng）蒸發濃縮，例如濃度在30%以（yǐ）下的時候可以考慮采用MVR蒸發器進行蒸發濃縮（suō）一定的水，剩餘氯化（huà）銨溶液再通過多效蒸發器蒸發濃縮。
在氯化銨蒸發蒸發工藝設計時，盡量采用低於120℃的蒸發溫度，在高於該溫度下的蒸發溫度下TA2的腐蝕程度加大，若高於此溫（wēn）度需采用TA10。
氯化銨蒸發設備與（yǔ）物料和二次蒸（zhēng）汽（qì）接觸的部（bù）分應全（quán）部采用（yòng）鈦材，若冷凝器采用間接冷凝（níng）器（qì）盡（jìn）量選用鈦材，也可以選用2205雙相鋼，若冷凝器采用直接冷（lěng）凝器冷凝可選用（yòng）玻（bō）璃鋼（gāng）或者316L不鏽鋼材質。
氯化銨（ǎn）蒸發結晶工藝（yì），流程較長，設備（bèi）較多，一次性投資較大，但是（shì）從節能環保方麵考慮，氯化（huà）銨蒸發（fā）結（jié）晶（jīng）工藝方案有很大的可操作性。
