煤化工行（háng）業生產的高（gāo）鹽廢水，在煤化工廢水處理中（zhōng）成為一個難點，煤化（huà）工Mvr蒸發器的應用實現了煤化工（gōng）行業廢水處理零排放。一起來看看煤化工mvr蒸發器的應用。
目前國內多數企業采用（yòng）傳統蒸發結晶法處理（lǐ）煤化工高（gāo）鹽廢水。高含鹽水經多效蒸發器濃縮後送至蒸發塘自然蒸發或結晶器結（jié）晶成固體安全填埋。結晶固體需（xū）作為危險固體廢（fèi）棄物（wù）進行危廢（fèi）處理。
對於每年產生3萬~5萬噸危（wēi）廢物質的企業，這一處理方法的（de）處（chù）置成本約為2000元/噸，占蒸（zhēng）發（fā）結晶總費用的60%以上，煤化工企業很難承受。
同時，煤化工（gōng）生產濃鹽水的高含鹽量導致其無法直接進入生化係統（tǒng）進行處理，煤化工廢水的高COD、高鹽（yán）對膜有腐蝕（shí）和損害作用，也使其無法利用常規膜係統進（jìn）行除鹽處理，COD過高，COD富集也會對蒸發結晶運行造成一定（dìng）困難，傳統的（de）蒸發成本過高，造成給煤（méi）化工高鹽廢水難處理，給煤化工企業帶來了一定的（de）經濟壓力。
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人設（shè）計的新（xīn）型MVR蒸發結晶器蒸發一噸水整個係統的能耗為（wéi）50kw左右，極大地降低了能耗。若采用MVR蒸發結晶，則處理成本降低一半以上。
煤化工MVR蒸發器利用MVR蒸發節能工藝對煤化（huà）工高鹽廢水進行處理，盡可能的將煤化工廢水進行回用，以緩解水資源短缺和環（huán）境汙染壓力。
通過MVR蒸發（fā）工藝機械壓縮機產生二次蒸汽，補充循環蒸（zhēng）汽的熱損失，將溶液蒸發結晶（jīng）出鹽。煤化（huà）工MVR蒸發器在運行過程中的（de）能耗來源於係統內部氣液相的循環流動（dòng）及蒸汽的機械壓縮。
煤化工濃鹽水進行（háng）蒸發結晶分離工業鹽以（yǐ）及結晶雜鹽製備工業（yè）級鹽均可實現資源化，采用煤化工MVR蒸發器處理工藝高度集成化，控製精度高（gāo），分鹽效果好，有效去除有機物，保證鹽回收率。