MVR蒸發結晶係統處理硫酸鈉廢水工藝流程
來源：本站日期：2022-11-04 03:44:12 瀏覽：6491
MVR蒸發結晶係統處理硫酸鈉廢水是目前常見的硫酸鈉廢水處理工藝，采用MVR蒸發結晶工藝進行硫酸鈉廢水處理，要根據硫酸鈉廢水的濃度進行選擇。今天小編和大（dà）家一起看看MVR蒸發結晶係統處理硫酸鈉廢水工藝流（liú）程。
MVR蒸發結晶係統（tǒng）處理硫酸鈉廢水工藝流程具體詳解如下：
1、MVR蒸發結晶係統的預熱工藝
通過處（chù）理後硫酸鈉溶（róng）液，進入預熱係統。硫（liú）酸鈉原液（30℃）通過（guò）蒸餾水預熱器與MVR蒸發（fā）器排出的高溫冷凝水（112℃）進行預熱，將硫酸鈉原液（yè）預熱（rè）到95℃，蒸餾水降溫到40℃ ，換（huàn）熱後的蒸餾水通過管道輸送水處理站進行處理。
通過預熱後（hòu）的熱的硫（liú）酸鈉物（wù）料再經過不凝氣預熱器與不凝氣（112℃）換熱，進一步回（huí）收係統中剩餘能量，硫酸（suān）鈉原液升溫至105℃，不凝氣通過管道輸送氣處理係統。
2、MVR蒸（zhēng）發結晶係統降膜濃縮工藝
經過預熱後的硫酸（suān）鈉物料進入降膜蒸發器進行蒸發濃縮，經（jīng）過降膜循環泵、降膜蒸發器與降膜分離器形成一個蒸發循環體係，原液流動過程中受換熱管外壓縮後的二次蒸汽加熱，物料在降膜分（fèn）離器內（nèi）進行氣（qì）液分離器，使物（wù）料的濃（nóng）度達到百分之二十七左（zuǒ）右（此時沒有結晶物料析出，適合降膜加熱器進行蒸發（fā））。
3、MVR蒸發結晶係統強（qiáng）製循環蒸發結晶工藝
濃縮後的（de）物料經強製循環泵進入強製循環蒸發器，流動過程中受換熱管外壓縮後（hòu）的蒸（zhēng）汽（qì）加（jiā）熱，物（wù）料進入結（jié）晶分離（lí）器後沸（fèi）騰蒸發，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通過加熱管及強製製循環蒸發器保持一（yī）定的靜壓，這樣可以解決強製循環蒸發（fā）器換熱管的結垢問題。蒸發產生的二（èr）次蒸汽進入分離室，濃（nóng）縮（suō）液停留在結晶分離室內育晶。
4、MVR蒸（zhēng）發結晶係統結晶分離工藝
待（dài）分離器內的結晶物料達到設計要求後（hòu），通過（guò）晶漿泵排出分離器，進入稠厚器（qì），晶（jīng）漿上清液通過溢流裝（zhuāng）置進入母液罐；稠厚（hòu）的（de）鹽通過離心機分離出硫酸鈉鹽，離心（xīn）母液進入母液罐暫存。
5、MVR蒸發結晶係（xì）統母液回流工藝
通過離心和溢流的母液溫度降低，通過母液罐夾套用蒸汽對（duì）母液進行預熱，使物料溫度達到 102℃；然後利用母液泵輸送蒸發器係統內繼續蒸發結晶；在（zài）蒸發濃縮倍數增大時，可外排（pái）部分母（mǔ）液進汙水處理站後續處理。
6、MVR蒸發結晶係統二次蒸汽流程
MVR蒸發濃縮器、二次蒸汽、除霧、壓（yā）縮、冷凝、排放。
蒸發（fā）產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，蒸發產生（shēng）的（de）二次蒸汽（qì）在分離器內以一定的速度上（shàng）升，並且在分離器內設有（yǒu）特殊結構的除（chú）霧裝置，分離器經過這（zhè）樣的設（shè）計，能將二次蒸汽中夾帶的微小液滴除去，經過除霧（wù）後的二次蒸汽進入壓縮（suō）機的進氣口，經過（guò）壓縮機做功，將二次蒸汽的溫度提升12℃。離（lí）開壓（yā）縮機出氣口（kǒu）後進入係統主加熱室，釋放潛熱，冷凝（níng）成水。
7、MVR蒸發結晶係統冷凝水工藝流程
冷凝水進入冷凝水緩衝罐（guàn），冷凝（níng）水則通過排水（shuǐ）泵送（sòng）往蒸（zhēng）餾水預熱器，降溫釋放熱量給原（yuán）液，終冷凝水進入汙水處（chù）理站。
以上是MVR蒸發結晶係統處理硫酸鈉廢水工藝流程簡單介紹，在實際的工作操作過程中，可能略有一些工藝的差異性，但基本原理是相通的，MVR蒸發結晶（jīng）係統蒸發結晶硫（liú）酸鈉廢水節約能耗，降低成本，將廢水資源回用並得到副產物，能為企業創造利潤和收益。
