MVR蒸發工藝是推廣產業（yè）結構（gòu）調整、淘汰落後產能，推廣應用新技術時，所推出的新技術，該技術具有節能減排，降低能耗的特點，受到了眾多化工生產企業的青睞，MVR蒸發工藝流程是什麽（me）呢？
在了解MVR蒸發器工藝流程之前，我們先來（lái）看看（kàn）什麽是MVR蒸發（fā）器。
在化工企業進行蒸發濃（nóng）縮、蒸（zhēng）發結晶（jīng）的化工生（shēng）產單元，國內一般常見的（de）蒸發濃縮設備為單效蒸發器、雙效蒸發器、三效蒸（zhēng）發器，效數增（zēng）加，投資增加，能耗下降不明顯，經濟性（xìng）變差。
近年來，通（tōng）過不斷地（dì）技術創新，MVR蒸發工藝進入蒸發（fā）市場，這個高效節能的蒸發濃縮技術的核心是把原來加熱（rè）汽化出來的蒸汽，經機（jī）械壓縮增溫後再返回物料加熱，利用蒸汽壓縮機（jī）壓縮，壓熱後的溫升來維（wéi）持正常的濃（nóng）縮蒸發，把原來（lái）需要用冷卻（què）水來（lái）冷卻的熱（rè）量充分利用起來，達到節約能源（yuán）的目的，該技術可以不用鍋爐，隻用電能，大大減少了大氣（qì）汙染。
那麽MVR蒸發器工藝流程是什麽呢？
MVR蒸發器工藝流程是能將二次蒸汽全（quán）部回用，以盡可能地減少能源消耗。MVR節能技術又叫機械式蒸汽再壓縮蒸發器，是利用蒸發器中產生的二次蒸（zhēng）汽，通過（guò）機械驅動的蒸汽壓縮機將蒸發器蒸出的蒸汽壓縮至較（jiào）高壓力，壓縮後的蒸汽壓力、溫（wēn）度升高、熱焓增加，給蒸汽增加能量，在蒸汽壓縮和隨後的加熱蒸汽冷凝之後，冷（lěng）凝液離開循環。然後再送到蒸發器的加熱（rè）室當作加熱蒸（zhēng）汽使用，使料液（yè）維持沸騰狀態，而加熱（rè）蒸（zhēng）汽本身則冷凝成水，這樣，本身將會被廢棄的蒸汽，得到了充分的利用，回收了潛熱（rè），又提高了熱效率。
MVR蒸發（fā）器工藝的優勢
MVR技術有著多方麵的（de）優勢：係統啟動後不存在生（shēng）蒸汽損耗，亦或添加（jiā）小部分蒸汽以對（duì）蒸（zhēng）汽溫度予以維持，運行成（chéng）本以（yǐ）壓縮（suō）機電能消耗為主，極大的降低了運行經濟輸出。
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