製藥行業作為我國的傳（chuán）統行業，對國民生產、生活都起到至關（guān）重要的作用，製藥行業（yè）的能耗卻非常之大，主要是製藥設備的滯後和高能耗的製藥工藝，MVR蒸（zhēng）發器在製藥行業應（yīng）用（yòng）以後相對降（jiàng）低了企業能（néng）耗，達到了節能減排的目（mù）的。
蒸發濃縮工藝是溶液在沸騰條件下受熱，使得部分容積氣化為蒸汽，從而得到（dào）較高濃度的（de）完成品或半成品。蒸發濃縮過程是製藥生產過程中的一項常見工藝，在製（zhì）藥行業傳統蒸發工藝中，產生的二次蒸汽排放大氣或者（zhě）直接冷凝，其潛熱完（wán）全浪（làng）費，造成能源的極（jí）大損失（shī），因此MVR技術可以有效的運用於製藥行業蒸發工藝。
MVR蒸發器主要是（shì）利用蒸汽壓縮機的電能輸（shū）入為外源（yuán）能量輸入，而整套係統（tǒng）的另一（yī）主要能量輸入為物料原液本身所含有的潛熱能，原液中的低品質二次蒸汽經（jīng）過壓縮機後，變成（chéng）高品質的熱源，潛熱得到進一步的利用。因此MVR蒸發技術的核心（xīn）就是將二次蒸汽的再次壓縮過程。
將（jiāng）MVR蒸汽再壓縮這一節能技術運用於製藥行業（yè）蒸發濃縮工藝中，對製藥（yào）行業節能減排，提高蒸汽利用率有著積極的作用。
MVR蒸發技術應用於製藥工藝的溶液（yè）濃縮和蒸發結晶中，具有以下高效節能優勢：MVR蒸發每噸水（shuǐ）的耗電量為18~40°電，一般是隨著物料的特性和處理量有所變化，能節省90%的冷凝水，不像傳統的多效蒸發（fā）工藝要（yào）采用蒸汽輸入，同時MVR蒸發器減少50%的占地麵積，MVR蒸發器采用工業電源，不用燒煤，沒有二氧化碳或二（èr）氧（yǎng）化硫排放。
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人為製藥企業設計的MVR蒸發技術還解決了（le）製藥行業管壁易堵塞難題，並盡可能減少製藥行業管壁堵塞概率，對於製藥行業而言，MVR蒸發器是目前較為高（gāo）效節能的蒸發產品。