葡（pú）萄糖酸鈉在工業用（yòng）途十分廣（guǎng）泛，葡萄糖酸鈉可以在建築、印（yìn）染和金屬（shǔ）表麵處理以及（jí）水（shuǐ）處理等行業作為（wéi）高效整合劑等使用，那麽葡萄糖酸鈉（nà）生產工藝有哪些？葡萄糖酸鈉生產是（shì）否可以采用蒸發工藝呢？
在（zài）此康（kāng）景輝小編可以肯定的回答，葡萄糖（táng）酸鈉生產蒸發工藝是常見的葡萄糖酸鈉生產工藝。
在葡萄糖酸鈉生產（chǎn）中，蒸發結晶工藝是主要的耗能工序，整套生產蒸發工（gōng）藝的耗能占總能耗的60%以上。
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人認為（wéi）在葡萄糖酸鈉生產中，采用MVR蒸發工藝，可以使二次蒸汽作為熱（rè）源（yuán）循環使用，替代絕大部分生蒸汽，提高二（èr）次蒸汽利用效率（lǜ），節約蒸汽用量，可以有效降低生產（chǎn）成（chéng）本，具有良好的經濟效益。
MVR技術在多個行業都有涉及（jí），食品和飲料工業、化學工業、製（zhì）鹽工業、環保技術等，並逐步替代（dài）傳統濃縮蒸發設備。
根據（jù）葡萄糖酸鈉（nà）溶液的沸點（diǎn）升高試驗，針（zhēn）對（duì）MVR技術中的關鍵設備蒸汽壓縮機進行選型（xíng），確定了葡萄糖酸鈉蒸發結晶的（de）工藝方案，為（wéi）預蒸發和結晶蒸發兩段。
在預熱蒸發工藝中確定蒸汽壓縮機的飽和溫度為18℃，結晶蒸發工藝中確（què）定蒸汽壓縮機的飽和溫度升為20℃，並依次（cì）設計MVR蒸（zhēng）發結晶工藝參數，選擇（zé）國產蒸汽壓縮機為核心設備。
葡萄糖酸鈉生產（chǎn）采用MVR蒸發工藝，主（zhǔ）要是通過重新利用蒸發器內產生的（de）二次蒸汽（qì）能量，達到減少對外界能源需求的目的。
具體工作過程是（shì）將蒸發過程中產（chǎn）生的二次蒸汽經過蒸（zhēng）汽壓縮機壓（yā）縮，溫度（dù）、壓力上升，熱焓值增加（jiā），用於補充（chōng）或完全取（qǔ）代新鮮蒸汽（qì）為（wéi）熱源，實現潛（qián）熱的持續循環（huán）使用（yòng）。
在葡萄糖酸（suān）鈉（nà）蒸（zhēng）發結晶工（gōng）藝中，傳統的多效蒸發器是利用生蒸（zhēng）汽加熱（rè）到沸點後生成的二次高溫蒸汽進入到下一蒸發器（qì）後作為熱源加熱（rè）此蒸發器內的（de）料液，直至進（jìn）入到（dào）末效蒸（zhēng）發器內。在給末效加熱後的二次蒸汽，仍然溫度較高（gāo），含有大量的熱值，需要通過循環水進行冷卻後，再通（tōng）過冷卻塔的噴淋冷（lěng）卻作用（yòng），將熱量釋（shì）放到大氣中，不但消耗新鮮蒸汽，同時冷卻塔消耗大量循環水以及電能運行，造（zào）成三重浪費。
采（cǎi）用MVR蒸發工藝，進行葡萄（táo）糖酸鈉的蒸（zhēng）發結晶（jīng），可以降（jiàng）低蒸發器的生蒸汽（qì）消耗，MVR蒸發器主要（yào）運行費用為驅動壓縮機的電能，因此采用MVR技術進行葡萄糖酸鈉的生產，可有效降低生產能耗，進一步增強企業競爭力。