紡織印染工業是國目（mù）前國內較大的汙染（rǎn）源和水資源消耗者之（zhī）一，隨著染料合成、印染等工業廢水的不斷排放和各類染料技術的不斷改（gǎi）進，使用，染料廢水所造成的（de）環境汙（wū）染問題日趨嚴重。
染料廢水的大（dà）量外排不僅造成環境惡化，而且因其含有機染料汙水，水量大（dà）、分布麵廣、水質（zhì）變（biàn）化大、有（yǒu）機（jī）毒（dú）物含量高、成分複雜以及難降解等特點，使得染料廢水（shuǐ）處理起來不太容易。
不同工序的（de）染料廢水處理工藝會有不同，不同濃度的染料廢水處理工藝也會不同。今天我們一起來看一看（kàn）染料廢（fèi）水處理方法有哪些？
一、染料工業廢水來源
染料工業廢水（shuǐ）來自染料（liào）生產過程中產生的（de）廢母液，如硝化、還（hái）原、氧化、氯化、縮合、重氮化、偶合等反（fǎn）應產生的廢母液。這些母液的COD每升可高達幾萬至幾十萬毫克。染料生產中還有的廢水來自於（yú）染料產品的分離精製、水洗過程（chéng）中產生的過濾液、洗滌水。一（yī）般染料廢水鹽分高、色度高，生產時采用的基本原料是苯、萘、蒽醌及雜環類化合（hé）物，毒性大，處理（lǐ）難（nán）度較大。
二、染料工業廢水特點：
1、染料和中間體母液，壓濾頭遍洗液。這類水質（zhì）特點為有機物濃度高，色的高，含鹽量高，COD高。
2、染料洗液、反應釜洗刷水（shuǐ）。這類水質特點為有機物濃度、色度仍（réng）然比較高（gāo）。
三、針（zhēn）對染料和染料中間體母液廢水處理方法
染料中間體母液廢水（shuǐ）治（zhì）理主要（yào）是為了（le）降低水中的COD、色度，回收廢水中的有（yǒu）機物、廢酸和無機鹽。根據不同的（de）水質情況和客戶所要求的排放指標（biāo），采用不（bú）同的處理方法。
1、蒸發前預處理：
①混凝沉澱法
是染料廢水處理的主要方法之一。對於成分複雜的染（rǎn）料廢水，首先經過沉澱，加入適量的（de）酸或堿（jiǎn）中和後，再加混凝劑（jì）絮凝沉澱。
混凝沉澱法主要用於染料廢水的脫色，染料廢水（shuǐ）混凝沉澱的處理效果取決於混凝（níng）劑、助凝劑的選擇和（hé）用量、廢水的pH值、混（hún）凝（níng）的水力條件等。該（gāi）方法對色度的去除率約為70%~90%，COD的去除率約為50%~80%。
②吸附法
該方法可以去除水中的色、臭、重金屬離子和有機物。由於吸附劑對不同類型的吸附能力存在差異，即吸附劑具有選擇性，因此，選（xuǎn）用吸附法處理染料廢水，吸附劑的選擇是影響處理效果的（de）一個關（guān）鍵因素，常用（yòng）的（de）吸附劑是活性炭。
2、蒸發工藝：
在含鹽量過高（gāo）的染料廢水（shuǐ）處理時（shí），生物法處理COD不可行（háng），混凝法的缺點是有脫（tuō）色難度高，對水（shuǐ）體中其他（tā）可溶性N,P化合物的去除率差，吸附法再生費用昂貴，一般用於濃度較低的染料廢水處理或深度處理。膜（mó）分離法因其處理成本較高，在使（shǐ）用中也有局限性，化學法處理一般投資（zī）費用和運行費用都非常高，同時處理設備所占用的場地非常大。
經分析研究，該染料廢（fèi）水中鹽含量很高，結（jié）晶時為了避免設備結垢，康（kāng）景輝采用強（qiáng）製循環工藝進行處理該類廢（fèi）水，經過強製（zhì）循環工藝處理過的染料廢水能耗和資源回收率（lǜ）能夠得到提高，大大的降低了廢水處理的運行費用、延長了生（shēng）產（chǎn）周期、操作簡單（dān）安全可靠。
在（zài）設計整套MVR蒸發（fā）設備（bèi）時，康（kāng）景輝重點考慮了如何解決染料廢水中COD高、硫酸鈣的結垢問題以及如何突出MVR蒸發器的節能優勢等方麵。本套MVR蒸發結（jié）晶係統在處理染料廢水時成功解（jiě）決了（le）難降解、高含鹽量和高硬（yìng）度（dù）的染料廢水問題。
（染料廢水處理解決（jué）方案案例詳情，有需要可以點擊查看）