隨著環保（bǎo）技術的發展，蒸發技術的不斷發展，銅冶煉企業（yè）提（tí）出一個疑問，銅電解淨液係統（tǒng）中可否采（cǎi）用MVR蒸發技術？
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編（biān）認為，銅電解淨液係（xì）統中可以采用MVR蒸發（fā）技術，銅冶煉企業，應在銅電解淨液係統（tǒng）中結合電解淨液生產實（shí）際，因地製宜，科學合理設計應用（yòng）MVR蒸發技術，以滿（mǎn）足濕法冶金電（diàn）解淨液處理的需要。
電解液淨化是（shì）銅電解精煉必不（bú）可少的重要工序，擔負著脫（tuō）銅、除雜和維持電解係統體積平衡等重任。
MVR蒸發技術（shù）工作原理是將蒸（zhēng）發過程的低溫、低壓而無法利用（yòng）的二（èr）次蒸汽利用蒸汽再壓縮（suō）機壓縮，提高溫度、壓力和熱汗，再進入蒸發器冷凝供熱，蒸汽的潛熱可充分循環利用，使蒸發過程中不需要外加蒸汽。
MVR技術將蒸發（fā）器與蒸（zhēng）汽（qì）泵相結合，以消耗部分熱能、機械能（néng）、電能等高質能為代價，通過（guò）熱力循環壓縮過程，將從蒸發器出來的二次低溫（wēn）位蒸汽轉（zhuǎn）變（biàn）為高溫位蒸汽，再送至（zhì）蒸（zhēng）發器的加熱室（shì）用作加熱蒸汽，使料液維持沸騰狀（zhuàng）態，而加熱（rè）蒸汽本身（shēn）則冷凝成水。
MVR蒸發（fā）技術節能原理主要是利用了電（diàn）能加熱替代（dài）了生蒸汽加熱（rè），且（qiě）電耗低；MVR蒸（zhēng）發技術的關鍵是通過機械壓縮重新利用蒸發器自身產生的二次蒸汽能量（liàng），擬廢棄的二次蒸汽（qì）和蒸發器冷凝水皆可充分利用回收（shōu）餘熱，減少能源消耗，以提高熱效率；蒸汽在係統內幾乎（hū）無損失；將（jiāng）冷（lěng）凝水（shuǐ）和濃縮液的輸出熱能與原液（yè）進（jìn）行熱交換；不凝汽與（yǔ）原液進行換交熱（rè）；壓縮機電機采用轉速變頻（pín）控製等。
在電解係統淨液蒸發處理電解液（yè），采用MVR蒸發技術，MVR蒸發過程通過PLC、單片機、組態等形式來控製係統溫度、壓力和馬（mǎ）達轉速，保持係統蒸發平衡，克服高溫高壓水蒸汽對（duì）壓縮機（jī）的高強度腐蝕、不穩定、溫差小等缺點，而為了減輕物料對蒸發係統的高溫腐（fǔ）蝕，蒸發係統采用減壓蒸（zhēng）發，蒸發溫度（dù）以80℃為宜；係統為密閉係（xì）統，操作時為密閉設備，操作條件友好、環保，可增大蒸發麵（miàn）積或降低液麵壓力（lì）等，故蒸發效率較高。
MVR蒸發從（cóng）設（shè）備運行能耗、產品質量、控製方式、設備占地麵積等皆具有較大的優勢，因此（cǐ）比較適宜銅冶煉企（qǐ）業（yè）的銅電解淨液係統。