有色冶金工藝廢水低能耗處理工藝
來源：本站（zhàn）日期（qī）：2022-11-15 02:21:35 瀏覽：1189
在冶煉行業中，冶煉（liàn）過程中會產生大量的廢水，冶煉廢水中重金屬殘留以及冶煉過程中的酸液都會隨著洗液進入（rù）到廢水（shuǐ）中（zhōng），如何將有色冶金工藝廢水進（jìn）行低能耗處理呢？
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編今天（tiān）給大家介紹一下有色冶金工藝廢水低能耗處理工藝。
一（yī）、有色冶（yě）金（jīn）工藝廢水來源（yuán）
對有色（sè）金屬冶煉過程中各環節排出的廢水及水質以及廢水的危害進行了分析，有色冶金（jīn）廢水的主要來源為設備冷卻水與衝渣水、煙氣淨化係統排放的廢水以及濕法冶金工藝泄漏或排放的廢水。
有色金屬（shǔ）在其（qí）冶煉的過程中，衝洗液、衝渣水、煙（yān）氣的淨化水以及車間用水（shuǐ）等都（dōu）是廢水的主（zhǔ）要來源有（yǒu）色金屬的冶煉過程中，會用到多種衝（chōng）洗液。
包括各程序中多種酸的洗（xǐ）液（yè）、產（chǎn）生的廢酸，顆（kē）粒清除（chú）的洗滌（dí）用水，硫酸環節的廢液，點解過程的廢液等（děng）都對車間排除水的汙染（rǎn）有非（fēi）常大（dà）的相關性。
該過程中排出的各種廢水在（zài）其理化性（xìng）質上（shàng）具有pH值低，重金屬含量大的等特點火法冶煉過程中的衝渣水。在有色金屬的火法（fǎ）冶煉（liàn）過程中，需要對熔融態的殘渣進行淬（cuì）冷處（chù）理（lǐ），這個（gè）過（guò）程通常是用水進行，相應的產生（shēng）的廢水也具有殘渣顆粒多、重（chóng）金屬含量高以及水溫度高的特點。
二、有色冶金廢水（shuǐ）處理工藝
有色冶金廢水處理，徹底的（de）液固分離需要在廢水蒸發濃縮結晶（jīng）後方能實現，從而（ér）能夠使高濃度的無機鹽成為固體開路，蒸餾（liú）水在經過蒸發濃縮處理後（hòu）其（qí）水質能夠滿足回用與排放的相關要求。因此，高濃度濕法冶金（jīn）廢（fèi）水終處理方法便為蒸發濃縮。
普通蒸發濃（nóng）縮設備在實際應用中具有高能耗的特（tè）點，缺乏一（yī）定的經濟性，且傳熱麵（miàn）容易結垢，使用一段時間後便會大幅度降低（dī）蒸發效率。
因此，在經過（guò）研（yán）究與比較（jiào）後（hòu），發現通過（guò）工業鍋爐等餘熱預熱廢水，並采（cǎi）用多（duō）效蒸發器進行蒸發濃縮與閃蒸結晶處理，隻有少量的蒸汽便可，能耗低（dī）。
鑒於此，對於水量不大有色冶金（jīn）企業的高濃度（dù）廢水處理或反滲透裝置濃水處理中，采用多效蒸發（fā）器具（jù）有節能環保的特（tè）點，能夠給企業帶來較大的社會效益與經濟效益。
