有色冶煉高鹽廢水處理
來源：本站日期：2023-04-04 03:12:45 瀏覽：2144
有色冶煉（liàn）行業產生的高鹽廢水存在成分複雜、難以直接回用、處理難度大的難題，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人采用蒸發工藝對有色冶煉高鹽廢水進行處理，下麵簡單的給大家介紹一下有色冶煉高鹽（yán）廢水處理工藝。
一、有色冶煉行業高鹽廢水成分（fèn）
高（gāo）鹽廢水通常（cháng）是指含有較高濃（nóng）度（dù）鈉（nà）離（lí）子、氯離子、硫酸根等離（lí）子，廢水中溶解性（xìng）總固體大於3.5g/l的廢水。
有色冶煉行業的高鹽（yán）廢水主要包括廢（fèi）水膜法處理濃水和部分濕（shī）法冶金廢（fèi）水。目前多（duō）數有色冶煉企業采用“超濾+納濾+反滲透”膜法組合工（gōng）藝處理生產廢水，膜處理（lǐ）工藝產生的淡水回用於生產，提高廢水（shuǐ）的循環利用率，但是會產生一定的膜濃水，該濃（nóng）水中含有大量（liàng）的氯離子、硫酸根、鈉（nà）離子和鈣離子，鹽分較高（gāo），難以直接回用。
另外，在濕法精（jīng）煉工藝（yì）中會產生含有硫酸鈉、氯化鈉等無機鹽，以及萃取劑、絮凝劑（jì），表（biǎo）麵活性劑等有機汙染物的高（gāo）鹽廢水。該廢水中硫酸鈉、氯化鈉等濃度高達120~239 g/L，有些工況中，硫酸鈉濃度甚至可達到飽和。同時，廢水中含有大量的有機（jī）物（wù），COD在1 000~5 000 mg/L，處理難度大。
二、有色冶（yě）煉高（gāo）鹽廢水處理
康景（jǐng）輝采用熱蒸發法，利用熱能加熱高鹽（yán）廢水，產生的蒸汽冷凝得到淡水，高鹽廢（fèi）水濃縮結晶成（chéng）固體鹽（yán），實現鹽水分離。
目前常用熱蒸發技術主要包括機械蒸汽再壓縮（MVR）技術、多效蒸發技術等。
1、MVR技術（shù）。MVR技術是利用蒸發係統自身產生（shēng）的二次蒸汽，通過蒸（zhēng）汽壓縮機進一步提高蒸汽的壓力、溫度和雉值，然後全部返回到蒸發係統作為（wéi）熱源，維持高鹽廢水始終處於高溫狀態，持續蒸發濃 縮，加熱蒸汽經換熱後冷凝成水排出，高鹽廢水逐漸濃縮（suō）成為結晶鹽，實（shí）現鹽與水的分離。
該（gāi）技（jì）術的優（yōu）點是工藝（yì）流（liú）程簡單、設備占地（dì）麵（miàn）積小、自動化程度高（gāo）、操作方便。
缺點是設備投資（zī）高、動力消耗（hào）大、運（yùn）行（háng）成本較（jiào）高﹑需定期清理（lǐ）設備結垢。
2、多效蒸發技術。多效蒸發技術（MED）技術是通過多個蒸發器的串聯運行（háng），使高鹽廢水中的水升溫蒸發，鹽水濃（nóng）縮結晶為固體的過程。
該技術的特點是新鮮蒸汽隻作為（wéi）第一級蒸發器的熱源（yuán），後續每一級蒸發器的熱源均利用前（qián）一級蒸發器產（chǎn）生的蒸汽，使蒸汽熱能得到多次利用，從而（ér）顯著降低新鮮蒸汽的消耗量，提（tí）高熱能（néng）的利（lì）用率。
該技（jì）術的優點是傳（chuán）熱效率（lǜ）高、能耗低，對（duì）料液要求（qiú）不高、預處理簡單（dān）、化學藥劑消耗較少、係統操作安全可靠，可（kě）實現全過程全自動化運行。
缺點是設備體積大、一（yī）次性投（tóu）入高、蒸汽溫度高、管內易結垢和腐蝕、不易（yì）清（qīng）理。
有色（sè）冶煉高鹽廢水處理需要（yào）根據水質情況、處理量以及業主需求進（jìn）行定製設計。
