蒸發技術在氧化鋁行業（yè）的應用
來源：本（běn）站日期：2022-11-14 02:47:51 瀏（liú）覽：1877
蒸發（fā）技術是氧化鋁生產過程中的主要工序，能耗占氧化鋁生產總能（néng）耗的 20%~25%，汽耗占（zhàn）總汽耗的 48%~52%。蒸發工序能耗的高低直接影響了氧化鋁成本和效益。
一、什麽是（shì）蒸（zhēng）發？
使含（hán）有不揮發溶質的溶液沸騰汽化並移出蒸汽，從而使溶液中溶質濃度提高的單元操作（zuò）稱之為蒸發。
蒸發技術應用頗多，廣泛應用於化（huà）工、造紙、食品、海水淡化等領域，在氧化鋁生產中，赤泥洗水、氫氧化鋁洗水、蒸汽直接加熱冷（lěng）凝水和非生產用水等進入流程，導致循（xún）環（huán）母液濃度（dù）降低。
需（xū）要通過蒸發可以排出流程中多餘水分，保持循環（huán）係統給中液量平衡，使母液濃縮至配製合格原礦漿的（de）要求。
二、蒸發技術（shù）應用於氧化鋁行（háng）業的設備有哪些？
應用於氧化（huà）鋁（lǚ）生產的蒸（zhēng）發器結構形式有標準（zhǔn）式、強製循環式蒸發器、板式降膜蒸發器和管式降膜蒸發器。
1、標準式蒸發器加（jiā）熱器為列（liè）管（guǎn）換熱器，且中心（xīn）有一直徑較大的管子。加熱器置於蒸發器內下部，淹埋在（zài）器內溶液麵以下，靠加熱產生的密度（dù）差，溶液自然循環流動進行（háng）加熱與蒸發（fā）。
2、強製循環式（shì）蒸發器通過軸流泵加快了溶液在蒸發器內的循環次數，使其（qí）換熱效（xiào）果顯著提高。配置一般為3效加1級閃蒸逆流流程，蒸水汽（qì）耗0.45t汽/t水（shuǐ）。
3、板式降膜蒸發器在國內造紙行業應用比較成熟（shú），加熱（rè）器用2毫米的不鏽鋼壓製焊接而成，置於蒸發器內上部。蒸水汽耗一般在0.25~0.3t汽/t水。運行中一效板式加熱器發生堿淬破裂問題，不能高（gāo）壓運行，鋁（lǚ）行業已經淘汰（tài）板式降膜蒸發在氧化鋁生產（chǎn）中應用。
4、管式降（jiàng）膜蒸發器，蒸發效果較好。管式降膜蒸發器的（de）原理與板式（shì）降（jiàng）膜蒸發器相同，不同之（zhī）處是加熱器為列管式換（huàn）熱器。采用管式（shì）降膜蒸（zhēng）發器技術用於氧化鋁堿（jiǎn）液蒸發，管式（shì）降膜蒸（zhēng）發器優點是既保持了“降膜蒸發”工藝性能特點（diǎn），又發揮了“管式（shì）降膜”使用可靠的機械性能特長。
