近（jìn）年來，隨著我國經濟社會的快速發展（zhǎn），能源形勢和環境問題日益嚴峻（jun4），蒸發器（qì）自進入國內市場後，需求量大幅上漲。
當前國內（nèi）蒸發器市場供不應求，蒸發器的種（zhǒng）類不斷完善，品類也（yě）不斷增加，僅蒸發濃縮高鹽廢水的蒸發（fā）器就有各種不同的蒸發器可供選（xuǎn）擇。今（jīn）天小編帶大家了解一下蒸發器的分類原理及選用（yòng）原則。
蒸發：利用加熱（rè）的方式將含有不揮發和不易揮發的溶液沸騰汽化，並移出蒸汽，從而使溶液中溶（róng）質的濃度得到提（tí）高的（de）單元操作方法，即為（wéi）蒸發，被蒸發的（de）溶液可以是（shì）水溶液，也可以是其他溶劑的溶液。蒸發操作的目的是（shì）為了獲得濃縮的溶液（yè）、獲得固體溶質、去除雜質等，而達成這一目的的設備即為蒸發器。
蒸發器廣泛應用於化工、輕工、食品（pǐn）、製藥、冶金、高鹽廢（fèi）水處理、海水淡化等工業，或（huò）工業生（shēng）產中。
蒸發器（qì）主要由加熱室及（jí）分離室組成。不同類型的蒸發器的（de）組成係統也有所（suǒ）不同，大概（gài）有預熱器、加熱器（qì）、蒸（zhēng）發器、分離（lí）器、冷凝器、泵、清洗係統、蒸汽洗滌裝置（zhì）、冷凝液處理裝置等（děng）設備。
蒸發器有（yǒu）用直接熱源加熱的，也有用間接熱（rè）源加（jiā）熱的，工業上經常采用簡介蒸汽加（jiā）熱（rè）的蒸發器，按照在加熱室運動的情（qíng）況，可將蒸發器分（fèn）為循（xún）環型（非膜式（shì））和非（fēi）循（xún）環型（xíng）（膜式）兩種。
循（xún）環型蒸發器的特點是溶液在蒸發器中循環流動，因而可以提（tí）高傳熱效果。由於引起溶液循環運動的原因不同，又分為自然循環蒸發（fā）器和強製循環蒸發器。自然（rán）循環蒸發器是由於溶液受熱程度不同，產生（shēng）了密度差而引起循環運（yùn）動（dòng）；強製（zhì）循環蒸發器是由於外加機械（泵）迫使溶液沿一定方向流動。
循環（huán）型（非膜式）蒸發器分類：
中央循環管式（標準式）蒸發器：加熱室（shì）由垂直管束組成，管束中央有一根直徑較粗的管子。為促使（shǐ）溶（róng）液（yè）有良好的循環，中央循環管截麵積一般為加熱管總截麵積的（de）40~100%，循環速度：0.4~0.5m/s以下，中央循環管蒸發器具有（yǒu）溶液（yè）循環好、傳熱效率高等優點，同時又由（yóu）於結構緊湊、製造方便、操作可靠，故應用（yòng）十分廣泛，但是由（yóu）於這類蒸發器的加熱室不（bú）易清洗，因此適宜於處理結垢不嚴重（chóng），腐蝕性小的溶液。
懸筐式蒸發器：是由中央循環（huán）管蒸發（fā）器改（gǎi）進而來。加熱蒸汽（qì）由中央蒸（zhēng）汽管（guǎn）進（jìn）入加熱室，加熱室懸掛在（zài）其內，可由頂（dǐng）部取出，便於清洗與更換，環形截（jié）麵截一般為加熱管總截麵積（jī）的100~150%，循環速度：1.0~1.5m/s之間，這類蒸發器改善（shàn）了加熱管內結垢情況，並提高了傳（chuán）熱速率（lǜ），但是由於設備耗材量大、占地麵積大、加熱管內的（de）溶液（yè）滯留量大，因（yīn）此適用於蒸發有晶體（tǐ）析（xī）出的溶液（yè）。
外加熱式蒸發（fā）器：這種蒸發器的加熱（rè）管比較長，其直徑之比為50—100。由於循環（huán）管內的溶液未受蒸汽加熱，其密度較加熱管內的大，因此（cǐ）形（xíng）成（chéng）溶液沿（yán）循環管下（xià）降而沿加熱管上（shàng）升的循環（huán）運動，循環速度可達1.5m／s
上述（shù）幾種蒸發器均為自然循環蒸發器，都是由於加熱室與循環管內溶液（yè）間（jiān）的密度差而產生溶液的自然循（xún）環運動，它們的共同不足之處是溶液的循環速度較低，傳熱效果欠佳，在處理黏度大、易結垢或易結晶的溶液時處理效果偏差。
強製循環蒸發器：這（zhè）類蒸發器是由於外加機械（泵）迫使溶液沿（yán）一定方向流動。比較適宜用於處理黏度大、易結垢或者易結晶的溶液，這類蒸發器的缺點是動力消耗（hào）大（dà）。
上述各種蒸（zhēng）發器的主要缺點是加熱室（shì）內滯料量大，致（zhì）使物料在高溫（wēn）下停留時間長，特別（bié）不適於處理熱敏性物料（liào）。因此常用於膜式蒸發器進行處理。
膜式（shì）蒸發（fā）器：在膜式蒸發器內，溶液隻通過加熱（rè）室（shì）即可濃縮到所需要的濃度，停留時間僅為數秒或者十餘秒，溶液（yè）通（tōng）過加熱室時，在管壁上呈膜狀流動，故習慣上又稱（chēng）為液膜式蒸發器。這類膜式蒸發（fā）器又分為（wéi）升膜（mó）蒸發器、降膜蒸發器及刮板式攪拌薄（báo）膜蒸發器（qì）。
升膜蒸發（fā）器適宜處理蒸發量較大的（de）稀溶液以及熱敏性或（huò）者生泡的溶液。不適宜用較濃溶液的蒸發，它對黏度大、易結晶或（huò）易結垢的物料也不適（shì）用，比較適合用於料液中蒸發水量大的溶液。
降膜蒸發器如果使用有較（jiào）高（gāo）蒸發濃度（dù）或黏度的熱敏性物料，以考慮使用降膜蒸發器，但是降膜蒸發器不太適宜用於易結晶、易（yì）結垢或黏（nián）度高的溶液（yè）處理。
升—降膜蒸發器比較（jiào）適合處（chù）理黏度變化大的溶液，或者廠房高度（dù）有一定（dìng）限製（zhì）的場合，若正安放（fàng）過程中溶液的黏度變化大，推薦采用常壓操作。
近年來，在板式換熱器的基礎（chǔ）上開發出一種高傳熱效率的板式（shì）蒸發器，是將板式加熱器和冷凝器結合在一起的蒸發裝置。加熱室的結（jié）垢以及兩流體在板間的流動情況與板式換熱器（qì）類似。這類板式蒸發器生產能（néng）力大、流動阻力小、易（yì）於調節傳熱表麵（miàn）積、滯料量小，傳熱效率（lǜ）高。常見於食品工業和造紙工業的黑液回收方麵得到（dào）廣泛應用。
通過上述（shù）分析，是否（fǒu）對蒸發器的分類有一個大概的了解？那麽（me）蒸發器的選用原則是（shì）什麽呢？
蒸發器選用要從以（yǐ）下8大方麵進行考慮：
（1）溶液的黏度是蒸發器選型時考（kǎo）慮的首要因素，要根據蒸發過程中溶液黏度（dù）變化的範圍去進行選擇。
（2）溶液的熱穩（wěn）定性、熱敏性，對長（zhǎng）時間受熱易分解，易聚合以（yǐ）及易結（jié）垢的（de）溶液蒸（zhēng）發時，應采用滯料量少、停留時間（jiān）短的蒸發器。
（3）易發泡（pào）的溶液。易（yì）發（fā）泡溶（róng）液在（zài）蒸發時會生成大量層疊且不（bú）易破碎的泡沫，會充滿整個分離室，隨二次蒸汽排出，這（zhè）樣不但損失物料，而且汙染冷凝器。蒸發這類溶液宜采用外熱式蒸發器、強製循環式蒸發器或者（zhě）升膜式蒸發器。
（4）易結垢（gòu）的溶液。蒸發器使用過程中，傳熱表麵總會有汙垢生成。垢（gòu）層的導熱係數小，因此對易結垢的溶液，應考慮選擇便於清洗和溶液循環速（sù）度大（dà）的（de）蒸發器。蒸（zhēng）發過程中是否有可能（néng）有晶體（tǐ）析出或（huò）者結（jié）垢現象出現。例如：在高鹽廢水蒸發過程中，由於有鹽結晶的情（qíng）況，在選擇使用膜式蒸發器時需要慎重選（xuǎn）擇，一（yī）般蒸發器廠家會建議使用強製循環蒸發器。
（5）溶液的處理量。一般要根據溶液的（de）處理量去選（xuǎn）擇蒸發器的操作模式，大多數會選擇多效蒸發操作。
（6）物料的腐蝕性決定（dìng）了蒸發器材質（zhì）的選型，如果物料有腐蝕性，加熱管應采用特殊材質製（zhì）成（chéng）。
（7）蒸發器的（de）傳熱效果選擇，使用板式蒸發器、管（guǎn）式蒸發器。
（8）維（wéi）修、製造及成本等方麵。根據廠（chǎng）家的場地情況，費用情況，選擇結構簡單、造價經濟，便（biàn）於維修（xiū），性能穩定的（de）蒸發器型號。