皂化廢堿液蒸發濃縮技（jì）術
來源：本站日期：2022-08-27 02:49:50 瀏覽：1410
皂化廢堿液蒸發濃縮（suō）技術是用於處理環己酮生產中環己烷的氧化產生大（dà）量皂化廢堿（jiǎn）液的設備，康（kāng）景（jǐng）輝小編和（hé）大家一起聊聊皂化廢（fèi）堿液蒸發濃縮技術。
一、焚燒法處理皂化廢堿液工藝（yì）簡介
由環（huán）己酮裝置送（sòng）來的皂化廢堿（jiǎn）液先進入蒸發濃縮工序，采用二段蒸發流程，蒸（zhēng）發器為立式升（shēng）膜式蒸發器。
加熱蒸汽壓力0.35MPa，蒸發器長3 m，傳熱麵積210 m2，列管32 mm×2.5 m。在Ⅰ段蒸發器，廢堿液固體的質量分數由30%左（zuǒ）右提高到40%，再通過Ⅱ段蒸發器提高到53%~55%。
蒸發的汽相冷凝液返回環己酮主裝置循環使用。濃縮後的廢堿液水（shuǐ）分減少40%~50% ，熱值提（tí）高。經泵升壓後用噴嘴噴入特（tè）種鍋爐（lú）內，用重油作輔助燃料使（shǐ）廢堿液焚燒，得到副產蒸汽和回收（shōu）碳酸鈉。
廢堿液焚燒爐的處理（lǐ）效果（guǒ）主要決定於鍋爐的燃燒狀況。其主要影響因素有廢堿液的性質，人爐廢堿液的霧化狀況（kuàng）﹑供風和爐溫，助燃重油的品（pǐn）質、入爐（lú）量、霧化狀況，焚燒停留（liú）時間等。其中廢堿液的性質尤為重要（yào）。對焚燒爐而言，廢堿液（yè）既是被處理物，又是燃料，故（gù）廢堿液含固量低﹑含水量高，COD低﹑燃燒熱值（zhí）低（dī），會嚴（yán）重（chóng）影響（xiǎng）爐子（zǐ）的正常燃燒，甚至（zhì）使爐溫升不高，有機物燃燒不完全。
二、皂化廢堿液蒸發濃（nóng）縮改進
提高和穩定入焚燒爐廢水濃縮液（yè）的含量是保證廢水焚燒爐正常運行的關鍵。為防止內管壁迅速結垢（gòu），應盡（jìn）量避（bì）免管內沸騰（téng）的工況出現。可采取在加熱管上方溶液施加合適的靜壓（yā）頭的方（fāng）法（fǎ），以克服蒸汽壓下降引起的溫差損失;采用強製外（wài）循（xún）環(或內循環)方法（fǎ），使加熱器列管（guǎn）內料液（yè）有足夠大的流速是必要的。在皂化廢堿液的蒸發濃縮工藝中，蒸發助劑的添加能改善蒸發工況，延長運行周期。
環己酮生（shēng）產中環己烷的氧化產生大量皂化（huà）廢堿液，該廢堿液COD高達 300~700 g/L，pH 值10~14，並含有大量有機酸鈉鹽和碳酸鈉等無機鹽。某（mǒu）廠借鑒（jiàn）造紙行業（yè）黑液（yè）焚燒技術並加以改造，成功地處理了這種皂化廢堿液，實現了達（dá）標排放，同時可得到副產蒸汽（qì）和回收（shōu）碳酸（suān）鈉。
