項目（mù）概述：
羧甲基纖維素鈉，英文縮寫為CMC，是一種被FAO和 WHO認（rèn）可並批準使用的添加劑，有“工業味精”之稱，目前（qián）已被廣泛應用於食品、牙膏、陶瓷、鑽井、電池等各種行業。CMC生產過程中產生的廢水，具有高鹽分高COD的特點，是較難處理的（de）工（gōng）業廢水之（zhī）一，其高效低成本處理具有現實意義。
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人針對業主CMC廢（fèi）水成分，以處（chù）理效果、綜合投資、用（yòng）地、運營費用等為優化目標，對廢水處理流程重新進行設計，通過對多效蒸發器進行了分析和優化，以降低廢水處（chù）理過程能耗，並根據生（shēng）產運行實際（jì）情況，優化了操作條件，進一步（bù）降低（dī）了（le）蒸汽消耗和濃（nóng）縮液溫度，提高了設備的可靠（kào）性（xìng）。草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人為業主設計多效蒸發器-膜生物反（fǎn）應器(MBR)作為廢水處（chù）理工（gōng）藝流程，對（duì）生物膜（mó）反應器進行（háng）了優化設計，提高了其效率。
CMC廢水特點：
羧（suō）甲基纖維素是一種通過化學反應以及提純，得到的具有醚類（lèi）結（jié）構的天然纖維素衍生物。在它的分子（zǐ）鏈上，羧基可以反應成鹽。簡單的鈉（nà）鹽，即羧甲基纖維素鈉( Sodium Carboxymethyl Cellulose），英文簡寫為CMC。它的特性明顯，易（yì）溶於水，但是又不溶於大部分的有機溶劑，在各個行業都得到廣泛的應用。
CMC的生產（chǎn）廢（fèi）水（shuǐ），產生於CMC生產過程中的反應部分以及洗滌部分。溶解了副產物（wù）氯化鈉、羥（qiǎng）基乙（yǐ）酸（suān）鈉的廢（fèi）水在蒸餾工序被分離（lí）出（chū）來。根據CMC生產規格的不同，例如取代度或者純度不同，生產過程中用於洗滌的（de）溶劑，其使用量也不同，因此廢水的成分和（hé）產（chǎn）生量也會有所不同。通常，CMC工藝廢水的COD濃度範圍在50,000~80,000mg/L，鹽分（fèn）含量達到60,000~100,000mg/L。
CMC工藝廢（fèi）水屬於典型（xíng）的高含鹽高COD濃度廢（fèi）水，是不能直（zhí）接排放的。由於其高含鹽高濃度（dù）的特點，無論是采用物理方（fāng）法的蒸發處理，還是采用化學處（chù）理，都具有一（yī）定的難度，而且處理（lǐ）成本都非常高。在現實生產（chǎn）過程中（zhōng），工藝廢水的組分和水質，會伴隨著所生產產（chǎn）品品種的不同，而產生較大相應幅（fú）度的變化和波動。水質波（bō）動會直（zhí）接影響生物處理的效率，因此很難直接采用生物（wù）處（chù）理的方法來滿（mǎn）足達標排放要求。
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人設計的CMC廢水處理工藝：
三效蒸（zhēng）發器+膜生物反應器處（chù）理CMC廢水
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人為業主選擇使用三效並流蒸發工藝作為基本的脫鹽方式。在此基礎上，通過模擬（nǐ）核算對各（gè）種（zhǒng）操作條件進（jìn）行了優化，進一步降低蒸汽消耗和濃縮液溫度，並確（què）定設計方案。同時，確定采用膜生物（wù）反應器 MBR 作為生物處理工藝，通過優化過程（chéng）計算，確定了 MBR 的設計，提（tí）高了生物處理裝置的運行效率，以滿足達標排放的要求。
項目安裝完成並投入使用以來，從運行效果來看，出水指標COD濃度低（dī）於60mg/L，滿（mǎn）足達標（biāo）排（pái）放的要求（qiú）;裝置的實際運行費用大幅度降（jiàng）低，廢水處理的蒸汽單耗降低至0.314，每噸CMC成（chéng）本中包含的廢（fèi）水處理費用約為246元，不（bú）到原處理費用的50%;裝置運行安全可靠性大幅度提（tí）升，濃縮液出口溫度降低，基本沒有出（chū）現過鹽析堵管的現象；用地規模也控製在800m2以內，滿足設計的要求（qiú）。
通過經濟效益分析可知，在滿負荷生產的條件下，新裝（zhuāng）置每年可以節約廢水處理成本370餘（yú）萬元，當年就可以回收投（tóu）資成本（běn）。
