項目名稱：貴金屬回（huí）收廢水（shuǐ）處理案例
蒸發（fā）器（qì）類型（xíng）：MVR蒸發（fā）器
設備規格：蒸發量30噸/天
貴金屬回收廢（fèi）水處理（lǐ）案例（lì）項目概述：
本項目（mù）業主是從事貴金屬提純、裝置加工、貴金屬（shǔ）鹽類生產的企（qǐ）業，在貴金（jīn）屬提純加工過程 中排放（fàng）出一（yī）定量的廢氣和廢水，其中廢水具有成分複雜、 鹽分含量（liàng）高、重金屬含量高、含氟（fú）濃度高和氨氮濃度高等特點。
按照廢水性質主要將廢水分為4類：
廢水1主要（yào）為精（jīng）製和化學車間各反應釜（fǔ）排出的含氨氮和含鋅廢水；
廢水2主要為各反應釜排放產生的廢氣，經過（guò）洗滌塔洗滌 後，定期排放（fàng）的高鹽廢水；
廢水3主要為硝酸溶解銅和硝 酸溶解鎳廢（fèi）液，這股（gǔ）廢水量較小，每3個月排放1次；
廢（fèi）水4為精製車間排放的含氟廢（fèi）水。
貴金屬回收廢水處理項目工藝選擇（zé）：
本項目所涉（shè）及的廢（fèi）水濃度都非常高，屬於超高濃度廢（fèi）水，廢水如全（quán）部按（àn）比例混合（hé），混合後的TDS約40 g/L, 遠遠超過TDS 2 g/L的排放標準，所以廢水（shuǐ）必須（xū）采用有效的脫鹽處理，一般脫鹽工藝主要有膜法、蒸發結晶、電滲 析等方法。膜法一般采（cǎi）用反滲透工藝，但是此廢水含鹽 量太高，已（yǐ）經屬於高鹽廢（fèi）水，脫（tuō）鹽需采用海水淡化膜或 DTRO，由於廢水水質複雜並含（hán）有雜質，所以（yǐ）對反滲透 的預處理要（yào）求較高，預處理（lǐ）工藝冗長（zhǎng）複雜，所以不宜選 用膜法處理；電滲析法可以有效脫鹽，並可用於高鹽廢水，但同樣電滲析法對於預處理（lǐ）的要求同樣較高，一（yī）旦 預處理（lǐ）環節出現問題，易（yì）造（zào）成（chéng）腔室的堵塞或汙（wū）染，而且電滲析耗（hào）電也較大。
貴金屬回收廢水處理MVR蒸發器（qì）工藝選（xuǎn）擇：
考（kǎo）慮本項目廢水的（de）複雜性，應避開選用電滲析和膜法這種（zhǒng）對水質和（hé）預處理（lǐ）要求較高的工藝； 另外，這兩種方法雖然（rán）出水都（dōu）能保證達標，但（dàn）是對於（yú）濃水的處理（lǐ）又提出了新的難題。 蒸發結（jié）晶法是將（jiāng）廢水中的水蒸發，將所有的鹽類結晶出（chū）來，從而實現汙染物與水的分離。蒸發結晶可以選擇多效減壓蒸發、MVR等方法，鑒於業主方沒（méi）有足夠的 蒸汽，宜選擇MVR法（fǎ）。
康（kāng）景輝設計貴金（jīn）屬回（huí）收廢水處理方案，主要是利用預處（chù）理+MVR蒸發結晶技術工藝將重（chóng）金屬廢（fèi）水（shuǐ）經處理後全部回用，實現（xiàn）廢水零排放，解決業主重金屬廢水排放對環境的汙染（rǎn）。
預處（chù）理+MVR蒸發（fā）結（jié）晶技術工藝用於廢水的後續深度處（chù）理，實現貴金屬廢水的回收以及零排放。廢水蒸幹係統包含有廢水蒸發係統、結晶物分離（lí）係統（tǒng）等主要功能。
低能耗MVR廢水蒸發器連有機物去除係統產生的蒸餾水，直接達到出水標準（zhǔn），所有不凝氣體則由尾氣吸收係統進（jìn）行（háng）處理。
廢水經MVR廢水蒸發器蒸發濃縮後形成過飽和溶液，濃縮液進入稠厚器進行稠厚，得到晶體排出固液分離係統進行分離，母液回流至原液池，結晶體打包外運。
為解決（jué）蒸（zhēng）發係統可（kě）能的結垢問題，在此設計了針對換熱（rè）管、管道（dào）、換熱器的清（qīng）洗裝（zhuāng）置，保證（zhèng）不會因為結垢而（ér）導（dǎo）致（zhì）發生問題。
貴金屬回收廢水處理設備材質選擇：
廢（fèi）水（shuǐ）設備（bèi）材質的選擇 廢水槽材質的選擇非常重要（yào），槽體材質應具有良好（hǎo） 的耐腐（fǔ）蝕性和安全性，廢水儲存采用FRP材質，因廢水中Cl離子濃度較（jiào）高，MVR加熱器和分離（lí）器的（de）材質宜選擇 鈦材質；低溫低揚程水泵可采用碳鋼襯塑或塑料材質，循環泵和出料泵等高溫介質（zhì）宜采用不鏽（xiù）鋼雙相鋼2205材 質。預處理批（pī）式反應槽，由（yóu）於酸堿中和反應放熱並且腐蝕性（xìng）很（hěn）強，宜（yí）選擇碳鋼襯特氟龍材質。所有低溫廢水和 藥品管道采用UPVC或PP材質，高溫管道宜采用（yòng）鈦材和 雙相鋼材質。
