硫（liú）酸銨蒸發結晶器案例
來源：本站（zhàn）日期（qī）：2022-10-25 08:09:41 瀏覽：4293
項（xiàng）目名稱：硫酸銨蒸發結晶器案例
蒸發器類型：四效蒸發結晶器（qì）
設（shè）備規格：蒸（zhēng）發量（liàng）6t/h
硫酸銨廢水蒸發結（jié）晶四效蒸發器（qì）項目概述：
硫酸銨主要用於農業肥料，適用（yòng）於各種土壤和作物。含（hán）硫酸銨的工業廢水不加處理直接排放不僅造（zào）成嚴重的水汙（wū）染（rǎn），而且浪費大量的硫酸銨資源。如果通過蒸發結晶工藝回收利用硫酸銨，即可以減少水汙染，又（yòu）能回收油利用價值的農業產品，一般硫（liú）酸（suān）銨廢水生產（chǎn）工藝為（wéi）強製循環蒸發結晶工藝。
硫酸銨（ǎn）廢水蒸發結晶四效蒸發器主要參數：
進料量：6t/h；進（jìn）料濃度：35%；蒸發量：4t/h；產品濃度95%。
硫酸銨廢水蒸發結晶四效蒸發器（qì）選（xuǎn）型：
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人針對硫酸銨廢水溶（róng）液的成分，為其選擇防腐蝕的材料，包括管（guǎn）式蒸發器、分離器、換熱（rè）器、產品泵、循環泵等。換（huàn）熱器的板片選（xuǎn）用（yòng）鈦材，考慮到二次蒸汽也會帶有一定（dìng）的腐蝕（shí）性氣體，因此冷凝水泵、聯管、真（zhēn）空泵等設備為確保（bǎo）長時間使用，也選用了雙相鋼材料加工製作。
硫（liú）酸銨廢（fèi）水蒸發（fā）結晶四效蒸發器（qì）工藝（yì）確定：
根據設計參數，確定硫酸銨廢水（shuǐ）工（gōng）藝流程為板管結合蒸發帶連續結晶（jīng），物料的流動（dòng）順序分別為三效（xiào）板式蒸發（fā）器→四（sì）效板式蒸發器→一效管（guǎn）式蒸發器（qì）→二效管式蒸發器。
工藝流程為：
來自前一（yī）工序物料（liào）進入平衡罐（guàn），由（yóu）物料泵經電磁流量計設（shè）定流量打入預熱器，物料經（jīng）多（duō）段換熱到一定溫度後進入三效板式蒸發器，經三效分離器分離後由泵打入四效板式蒸發器，從四效（xiào）分離器出來。物料經過三、四效（xiào）板式蒸發器後，蒸發水量為1.9t/h，此時（shí）物料濃（nóng）度約為50%，剛好達到臨（lín）界的飽和（hé）度，晶體（tǐ）不析出。
之後（hòu）物料經管式（shì）換熱器換熱後進入一效、二效（xiào）結晶器蒸發並使晶粒生長，同（tóng）時一、二（èr）效均有一台大流量離心泵作（zuò）為循環泵進行強製循環，以防止晶體將設備管道堵塞（sāi）。產品濃度達到約為75%時出料，出料時產品濃（nóng）度達到95%。
同時（shí），一部分物料進入二（èr）效結晶器的分離（lí）室，並在二效結晶器和二效蒸發器之間做強製循環蒸發（fā），濃縮到擁（yōng）有一（yī）定過飽和度時，在結晶（jīng）器裏結晶，隨著晶粒長大（dà）到規定大小，晶體下降（jiàng）至結晶器下部，通過管路排出到分離機將晶粒（lì）和母液分（fèn）離；分離出的晶粒排出（chū）進入下一工序，母（mǔ）液回到進料罐中進（jìn）行下次（cì）循環。
硫酸銨廢水蒸發結晶四效蒸發器工（gōng）藝選擇原因（yīn）：
通過管板結合的方式使得蒸發和結晶（jīng）得（dé）過程能夠連續進行。先是利用板式蒸發器熱效率高、節能等特點將低濃度物料中的（de）水分快速的蒸發，使物料的濃（nóng）度（dù）接近但不能達到飽（bǎo）和點，以防止晶體析出後繼續生長造（zào）成板片的阻塞；接著通過兩台管式蒸發器強製循環，使得物料在結晶器（qì）中析出晶體並逐漸長大（dà）。
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