染（rǎn）料廢水處理案例
來源：本站日期：2021-04-17 02:48:24 瀏覽：2475
項（xiàng）目名稱：染料廢水處理項（xiàng）目
蒸發器類型：MVR蒸發器
設備規格：處理量16T/H
項目概述：
水質特點及工藝分析（xī）：
生產（chǎn）染料（liào）的公司提供的生產吡唑（zuò）酮係列（liè）時生產的廢水，該（gāi）廢（fèi）水的主要特點是“四高”既含（hán）鹽量高、COD含量高、氨氮含量高、硬度高。這類廢水（shuǐ）擦絲用（yòng）生物法、化學法、吸附法都無法較好的處理染料廢水。
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人針（zhēn）對業主水（shuǐ）質，設（shè）計預處理和MVR蒸發結晶技（jì）術處理該染（rǎn）料廢水，大（dà）大降低了廢水處（chù）理（lǐ）的運（yùn）行費用，延長了生產周期，操作（zuò）簡單安全可靠。
MVR蒸發結晶器技術要點：
1、工藝流程簡述：
16噸/小（xiǎo）時，濃度為7%常溫含氯化鈉的吡（bǐ）唑酮廢水經進料泵輸送到冷（lěng）凝水預熱器與冷凝水進行換（huàn）熱，換熱（rè）後原液溫度升高到（dào）90.2℃左右，之後進入一級強製循環蒸發係統（tǒng）進行循環蒸發濃（nóng）縮。
經（jīng）過（guò）一（yī）級強製（zhì）循環蒸發濃（nóng）縮後的物料，濃度由7%濃縮（suō）到18.3%，18.3%的濃縮液通過一級轉料泵進入二級強製循環加熱（rè）器進行深（shēn）度濃縮，濃縮液在加熱器列（liè）管內通過，與加熱器殼程的蒸汽換熱，加熱後的（de）料液在結晶器（qì）底部進入，當料液上（shàng）升（shēng）至接近液麵時，開始迅速的閃蒸，閃（shǎn）蒸濃縮後的料液由飽（bǎo）和變為過飽和，結晶顆粒逐（zhú）步析出，析出的（de）顆粒在強製循環係統進行循環、沉降、生長，結晶器（qì）內料液的過飽和度（dù）完全用於晶體的生長，長大後的結晶顆粒沉澱到結晶器下部的鹽腳，排入稠厚器，經稠厚器增稠之後進入離心機進行固液分離，分離後的鹽以固形物排出，清液進入母液罐，一部分外排，一部分經過蒸汽預熱後返回係統。
本項目廢水中（zhōng）含有的飽和硫（liú）酸（suān）鈣析出後，在強製循環（huán）係統中保持一定（dìng）的含量用於防垢，多餘的硫酸鈣通過特殊的設備排出，經過離心機進行沉降分離，母液重新進入母液罐，然後返回結晶係統，硫酸鈣固體可以做建築材料使用（yòng）。
2、MVR蒸發工藝設計（jì）重點考（kǎo）慮：
飽和硫酸鈣結垢的問題是MVR蒸發工藝設計時麵（miàn）臨的疑難問題，它關係到工藝路線運行的可行性和可（kě）靠性，MVR係統的運（yùn）行周（zhōu）期和處理能力。該（gāi）項目廢水中含有近飽和（hé）的硫酸鈣（gài），硫酸鈣具有逆溶解特性，升溫後，硫酸鈣飽和度降低易（yì）析出，結晶物很容易附著在加熱列管上，降低傳熱效率，生產周期短，不利於生產。
在預熱部分利用（yòng）除垢技術，物（wù）料進入預熱（rè）管前與氧化鋯（gào）顆粒混合，物料在列管中流動，析出的硫酸鈣晶體（tǐ）與氧化鋯固體顆粒之間（jiān）發生摩擦、碰撞，加大對流邊界（jiè）層的擾動，能防止或（huò）減緩汙（wū）垢成分在壁麵上的吸（xī）附沉積，具有清潔和防垢作用，同時，基於物（wù）料管道閥門（mén）處（chù）易結垢，在設計時考慮物料管道閥門增（zēng）加旁路（lù）閥。
在蒸發部分設計（jì）采用二級強製循環蒸發形式，應用晶種防垢法。蒸（zhēng）發設備形式采（cǎi）用強製循環加熱+FC蒸發結晶形式，設計合理的流速，可以延緩硫酸鈣的結垢沉澱速率。
3、MVR蒸發工藝節能優勢：
充分利用係統中的餘熱給原液（yè）預熱，正（zhèng）常運行（háng）中不需要補充生蒸汽；強製循環係統采用立式單流程加熱器配套新型FC出料結晶器，降（jiàng）低強製循環（huán）泵的揚程；根據（jù）廢水不同（tóng）濃度下（xià）沸（fèi）點升高值不同的特點，設計兩級強製循（xún）環係統（tǒng），將廢（fèi）水的濃縮和結晶分開，減少（shǎo）了加熱器的換熱麵積（jī），降低了循環泵的流量，降低了循環（huán）係統的運行功率。
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