你（nǐ）首先要明白什麽是熱處（chù）理工藝，既是對固（gù）態金屬或合金采用適當方式加熱、保溫和冷卻，以獲得所（suǒ）需要的組織結構與性能的加工方法。 高溫箱式（shì）電阻爐（lú）熱處理工藝也就是對高（gāo）溫箱式電阻爐的設計工藝（yì）而已。

一、注（zhù）意事項：1、為確保使用安全，必須加裝（zhuāng）地線，並良好接地。2、馬弗爐（lú）加熱時，爐外殼也會變熱，工作環境要求無易燃易物品和腐蝕性氣體，且容（róng）易散（sàn）熱（rè）。3、馬弗爐使用完畢，應切斷電源，使其自然降溫。待降溫度降至200℃以下時，方可（kě）開爐門。不應立即打開爐（lú）門，以免爐膛突（tū）然受冷碎裂，如急用，可先開（kāi）一條小縫（féng），讓其降溫加快。4、新爐內的耐火材料含有一定水（shuǐ）分（fèn），一次使用或長期（qī）停用後再次使用時（shí）應先進行烘爐，溫度（dù）200～600℃逐漸升溫，時間約4-5小時，防止爐膛受潮後因溫度急劇（jù）變化而破裂；使用通過（guò）烘烤還可使加熱元件生成氧化層。5、使用時爐膛溫度不得超過高爐溫，以免燒毀電熱元件，也不要（yào）長（zhǎng）時間工作在額（é）定溫度以上。6、注意安全，防（fáng）止（zhǐ）燙傷。7、幾次循環加熱後，爐子的絕緣材料可能出現裂紋，這（zhè）些裂紋是熱膨脹引（yǐn）起的，對爐子的質量沒有（yǒu）影響。8、經常檢查接線頭，和指（zhǐ）針的運作狀況。至少一（yī）個月檢測一次按鈕，清潔一次爐膛，清（qīng）潔（jié）爐膛（táng）需在不通電情況下進行。二、延長其（qí）爐絲使用（yòng）壽命1、不要（yào）長期在高溫狀（zhuàng）態工作，2、正（zhèng）確的預熱，3、數顯控（kòng）製時適當調低（dī）輸出電壓，升溫速（sù）度變慢，選用優良的電爐絲。

馬弗爐具體應用範圍：1馬弗（fú）爐可（kě）以（yǐ）熱加工、水泥、建材行業,進行小型工件的熱加工或處理；(2) 國家（jiā）標準節能型周期作業電爐，主要供合金鋼製（zhì）品、各種金屬機件（jiàn）正（zhèng）火、淬（cuì）火、退火等熱處（chù）理之用，或金剛石等切（qiē）割刀片（piàn）進行高溫燒（shāo）結用途(3) 碳鋼、合金（jīn）鋼、高錳鋼、高鉻鋼等工件淬火（huǒ）、正火、退火、調質加熱用。(4) 各（gè）種小型零件、彈簧、模具熱處理。高溫電爐通常溫度（dù）可達到1800度，經過特殊處理的爐子可達到1800度，(5) 醫藥行業:用於藥品的檢驗、醫學（xué）樣品的預處理等；(6) 分析化學行業:作為水質分析、環境分析等（děng）領域的樣品處理.也可以用來進行石油及其分析；(7) 煤質分析:用於測定水分、灰份（fèn）、揮發份、灰熔點分析（xī）、灰成分分析、元素分析.也可以（yǐ）作為通用灰化爐使用（yòng）；

電爐廠家表明根（gēn）據溫度場分布方程可知，內熱式真空（kōng）冶煉爐全部溫度場的分（fèn）布，首要取決於幾個方麵的捆*綁。即材料的均勻導熱係數入，材料的均（jun1）勻（yún）密度P和均勻比熱熔c。。影響真空爐溫度向外傳遞的要（yào）素（sù），包括以下3點：①爐內內熱元的強度吼，在該計劃中，首要選用內熱源（yuán）方法。內部熱源發熱，溫度由裏（lǐ）至外傳遞。其強度大小直（zhí）接影響爐內溫度分布情況。由(5)式可以看出，當（dāng）內熱源吼越高時，一定點的溫度越高（gāo），一同一定溫差(△T)的分布（bù）區域(r)越大。所以，在實習出產過程（chéng）中，可（kě）以（yǐ）通過控製爐芯的表麵負荷亦（yì）即爐芯功率控製爐（lú）內溫度分布。②反應料距爐芯的距離(△r)，當爐芯功率必守（shǒu）時（shí），即內熱源的強度必守時（shí），距離爐芯越遠（yuǎn）的反應料，溫度越低，可以（yǐ）無法抵達反應所需（xū）溫度。距離爐芯越近，溫度越高，越利於反應進（jìn）行。③爐料的（de）散熱功用（yòng），爐料的散熱功用越好，內部熱量向外（wài）丟掉越快，熱量很容易就損耗在反應料以外，致使一定點的溫度降低。但是（shì）如果反應料的散熱功用欠好，則利於熱量的集聚，使得熱量向外傳遞時間（jiān）加長，有利於反應料（liào）對（duì）熱量的吸收和反應地進行，前進一定點的溫度。應都在高真空條件下(4～13Pa)進行，反應溫度1200℃擺布，電（diàn）爐（lú）廠家表明芯溫度很快（kuài）就（jiù）能抵達所（suǒ）需值（zhí），因此反應時間的長短取決於反應料（liào）的厚度，即爐芯外（wài）圍反應料到爐體保溫層的距（jù）離。可以通過計劃爐體（tǐ）標（biāo）準（zhǔn）控製供電時間。