你首先要明白什麽是（shì）熱處理工藝，既是對（duì）固（gù）態金屬或合金采用適當方式加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的（de）組織結構與性能的加工方法。 高（gāo）溫箱式電阻爐熱處理工藝也就（jiù）是（shì）對高（gāo）溫箱式電阻爐（lú）的設計（jì）工藝而已。

一、注意事項：1、為確保（bǎo）使用安全，必須（xū）加裝地線，並良好接地。2、馬弗爐加熱時，爐外殼也會變熱，工作（zuò）環境要求無易燃易物品和腐蝕性氣體，且容易散熱。3、馬弗爐使用完畢，應切斷電源，使其自然降溫（wēn）。待降溫度降至200℃以下時（shí），方可開爐門。不（bú）應立即打開爐門，以免爐膛突然受冷碎裂，如急用，可先開一（yī）條小縫，讓其降溫加快。4、新爐內（nèi）的耐火材料含有一定水分，一次（cì）使（shǐ）用或長期停用後再次使用時應先進行烘爐，溫度200～600℃逐漸升溫，時間約4-5小時，防止爐膛（táng）受潮後因溫度急劇變化而破裂；使用通過烘烤還可使加熱元件生成氧化（huà）層。5、使用時爐膛溫度不（bú）得超過高（gāo）爐溫，以免燒毀（huǐ）電熱元件（jiàn），也不要長時間工作在額定溫度以上。6、注意安全，防止燙傷。7、幾次（cì）循環加熱後，爐子的絕緣材料可能（néng）出現裂紋，這些裂紋是熱膨脹引起的，對爐子的質量沒（méi）有影響。8、經常檢查接線頭，和指針的運作狀（zhuàng）況。至少一個月檢測一次按鈕，清（qīng）潔一次爐膛，清潔爐膛需在不（bú）通（tōng）電情況下進（jìn）行。二、延長其爐絲使用壽命（mìng）1、不要長期在高溫狀態工作，2、正確的預熱，3、數顯控製時（shí）適（shì）當調（diào）低（dī）輸出電壓，升（shēng）溫速度變慢，選用優良的電爐（lú）絲。

馬弗爐具體應用範圍：1馬弗爐可以熱加工、水泥、建材行業,進行小型（xíng）工件的熱加工或處理；(2) 國（guó）家標準節能型周期作業電爐，主要供合金鋼製品、各種金屬機件（jiàn）正火、淬（cuì）火、退火等（děng）熱處（chù）理之用，或金剛石等切割刀片進行高溫燒結用途（tú）(3) 碳鋼、合金鋼、高錳鋼、高鉻鋼等工件淬（cuì）火、正火、退火、調質加熱用。(4) 各種小型零件、彈簧、模具熱處理。高溫電爐通常溫度可達到1800度，經過特殊處理的爐子可達到1800度，(5) 醫藥行業:用於藥品的檢驗、醫學樣品的預處理等；(6) 分析化學行業:作為水質分析、環境分析等領域的樣品處（chù）理.也可以用來進行石油及其分析；(7) 煤質分析:用於測定水分、灰份、揮發份、灰熔點分析、灰成分分析（xī）、元素分析.也可以作為通（tōng）用灰化爐使（shǐ）用（yòng）；

電爐廠家表明（míng）根據溫度場分（fèn）布（bù）方程可（kě）知，內熱式真空冶煉爐全部溫（wēn）度場的分布，首要取決於幾個方麵的捆*綁。即材料的均勻導（dǎo）熱係（xì）數入（rù），材料（liào）的均勻密度P和均勻比熱熔（róng）c。。影響真空爐溫度向外傳遞的要素，包括以下3點：①爐內內熱元的強度吼，在該計劃中（zhōng），首要選用內（nèi）熱源（yuán）方法。內部熱源發熱，溫度由裏至外傳遞。其強度大小直接影響爐內溫度分布情況。由(5)式可以看出，當內熱源吼越高時，一定點的溫度越高，一同一（yī）定溫差(△T)的分布區域(r)越大（dà）。所以（yǐ），在實習出產過程中，可以通過控製爐芯的表麵負荷亦即爐芯功率控製爐內溫度分布。②反（fǎn）應料（liào）距爐芯的距離(△r)，當爐芯功率必守時（shí），即（jí）內熱源的強度必守時，距離爐芯越遠的反應料，溫度越低，可（kě）以無法抵（dǐ）達反應（yīng）所需溫度。距（jù）離爐芯越（yuè）近，溫度越高，越利於反應進行。③爐料的散熱功用（yòng），爐料的（de）散熱功用越好（hǎo），內部熱量向外丟掉越快，熱量（liàng）很容易就（jiù）損（sǔn）耗在反應料以外，致使一定點的溫度降低。但是如果反應（yīng）料的散（sàn）熱功用欠好，則利於熱量的（de）集聚，使得熱量向外傳遞時間加長（zhǎng），有利於反應料對熱（rè）量的吸收和反應地進行（háng），前進一定點的溫度。應都在高（gāo）真空條件下(4～13Pa)進行，反應溫度1200℃擺布，電爐廠家表明芯溫度很快就能抵達所需值，因此反應時間（jiān）的長短（duǎn）取決於反應料的厚度，即爐芯外（wài）圍反應料到（dào）爐體保溫層的距（jù）離（lí）。可以通過計劃（huá）爐體標準控製供電時間。