你首先要明白什麽是熱處理工藝，既是對固態金屬或合金采用適當方式加熱、保（bǎo）溫和冷卻，以獲得所（suǒ）需要的（de）組織結構與性能的加工方法。 高溫箱式電阻爐熱（rè）處（chù）理工藝也就是對高（gāo）溫箱式電阻爐的設計工藝而已。

一、注意事項：1、為確保使用安全，必須加裝地線，並良好接地。2、馬弗爐加熱時，爐外殼也會變熱，工作環境（jìng）要求無易燃易物品和（hé）腐蝕性氣體，且容易散熱。3、馬弗爐使用完畢，應切斷電源，使其自然（rán）降溫。待降溫度降至200℃以下時，方可開爐門（mén）。不（bú）應立即打開爐門，以免爐膛突然受冷碎裂，如急用，可先開一條小縫，讓（ràng）其降溫加快。4、新爐內的耐（nài）火材料含有一（yī）定水分，一次使用（yòng）或（huò）長期停用後再次使（shǐ）用時應先進行烘爐，溫度200～600℃逐漸升溫，時（shí）間約4-5小時，防止爐膛受潮後因溫度急（jí）劇變化而破裂；使用通過烘烤還可使加熱元件生成氧化層。5、使（shǐ）用時爐膛溫（wēn）度不得超（chāo）過高爐溫，以免燒毀電熱元件，也不要長時間工作在額定（dìng）溫度以（yǐ）上。6、注意安全，防止燙傷。7、幾次循環加熱後，爐子的絕緣材料可能出現裂紋，這（zhè）些裂紋是熱膨（péng）脹引起的（de），對爐子的質量沒有影響。8、經（jīng）常檢查接線頭，和指針的運作狀況。至少一個月檢測一次按鈕，清潔一次爐膛，清潔爐膛需在不通電情況下（xià）進行。二、延長其爐（lú）絲使用壽命1、不要長期在高溫狀態工作，2、正確（què）的預熱，3、數顯控製時適當調低輸出（chū）電壓，升溫速度變慢，選用優良的電爐絲。

馬弗爐具體應用範圍（wéi）：1馬弗爐可以熱加工、水泥、建（jiàn）材行業,進行小（xiǎo）型工件的熱加工（gōng）或處理（lǐ）；(2) 國家標準節（jiē）能型周期作業電爐，主要（yào）供合金鋼製品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切（qiē）割刀片進行高溫燒結用途(3) 碳鋼、合金（jīn）鋼、高錳鋼、高鉻鋼等工件淬火、正火、退火、調質加熱用。(4) 各種小型零件、彈簧、模（mó）具熱處理。高溫電爐通（tōng）常溫度可達到1800度，經過特殊處理（lǐ）的爐子可達（dá）到1800度，(5) 醫藥行業:用於藥品的檢驗、醫學（xué）樣品的預處理等（děng）；(6) 分析化（huà）學行業:作為水質分析、環境分析等領域的樣品處理.也可以用來進行石（shí）油及其分（fèn）析（xī）；(7) 煤質分（fèn）析:用（yòng）於測定水分、灰份、揮發份、灰熔點分析（xī）、灰成分分析、元素分析（xī）.也（yě）可以作為通用灰化爐（lú）使用；

電爐廠家（jiā）表明根據溫度場分布（bù）方程可知，內熱式真空冶煉爐全部溫度場的分布，首要取決於幾（jǐ）個方麵的捆*綁。即材料（liào）的均勻（yún）導熱（rè）係數入，材料的均勻密度P和均勻比熱熔c。。影響真（zhēn）空爐溫度向外傳（chuán）遞（dì）的要素，包括以下3點：①爐內（nèi）內熱元的強度（dù）吼，在該計劃中，首要選用內（nèi）熱源方法。內部熱源發熱，溫度由裏至外傳遞。其強（qiáng）度大（dà）小直接影響爐內溫度分布情況。由(5)式可以看出，當內熱（rè）源吼越高時（shí），一定點的（de）溫度越高，一（yī）同一定溫差(△T)的分布區域(r)越大。所以，在實習出產（chǎn）過程中，可以通過控製爐芯的表麵負荷（hé）亦即爐芯（xīn）功率控製爐內溫度分布（bù）。②反應料距爐芯的距離(△r)，當爐芯功率必守時，即內熱源的強度必守時，距離（lí）爐芯越遠的反應料，溫度越低，可以無法抵達反應所需溫度。距離爐芯越近，溫度越高，越利於反應（yīng）進行。③爐料的散熱功用，爐（lú）料的散熱功用越好，內部熱量（liàng）向外丟掉越快（kuài），熱量很容易就損（sǔn）耗在反（fǎn）應料以外，致使一定點的溫度降低。但是如果反應料的散熱功用欠好，則利於熱量的集聚，使得熱（rè）量向外傳遞時間加長，有利於反應料對熱量（liàng）的吸（xī）收和反應地進行，前進一定點的溫度。應都（dōu）在高真空（kōng）條件下(4～13Pa)進行，反應溫（wēn）度1200℃擺布，電爐廠家表明芯溫度很快就能抵達所需值，因此反應時間的長短（duǎn）取決於反應料的厚度，即爐芯外圍反應料到爐（lú）體保溫層的（de）距離。可以通過計劃爐體標準控製供電時間（jiān）。