硫酸銨溶液蒸發濃（nóng）縮，處（chù）理硫酸銨廢水一般會采用三效廢水蒸發器，康（kāng）景（jǐng）輝（huī）小編今天給大家介紹一下（xià）硫酸（suān）銨廢水三效蒸發。
一（yī）、硫酸銨廢水三效蒸發器組（zǔ）成
硫酸銨三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發（fā）器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。 整（zhěng）套蒸發係統采用連續進料連續（xù）出料（liào）的生產方式。
二、硫酸銨廢水三效蒸發器方案選擇（zé）
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人硫（liú）酸銨（ǎn）廢水（shuǐ）三效蒸發器設（shè）計方案時，根（gēn）據（jù）硫酸（suān）銨的物理性質硫酸銨蒸發結晶器采用強製蒸發結晶（jīng）器或DTB結晶器，硫（liú）酸銨溶液含有氯離子所以在設備選材上需要加以注意。
考慮硫酸銨蒸發結晶器設備質量保證期，材質選擇主要考慮結晶器設（shè）備的使用期限，由於溶液含有氯離子，設備材質需要（yào）耐氯離子腐蝕。
根據硫酸銨蒸（zhēng）發結晶器材料價格和設備成本的因素，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人建議可（kě）以將硫（liú）酸銨溶液中和調整PH大於6.5，在材質上（shàng）可選擇不鏽鋼。可以節省結晶器設備投資成本，和硫酸銨蒸發結晶器使用期限。
三、硫（liú）酸銨廢水三效蒸發器工藝
硫（liú）酸銨溶液通（tōng）過進料泵經流量計進入預熱器後，再進入一效加熱器，在一效蒸發器內（nèi）進行蒸發，蒸發出的二次蒸汽供二效加熱器使用，由於真空作（zuò）用，一效蒸發器蒸發（fā）過的溶液進入二效加熱器再次加（jiā）熱並進入二（èr）效蒸發器進行蒸發，在二效蒸（zhēng）發過程中，考慮到有部分晶體析（xī）出，因此在二效蒸發器下部加裝（zhuāng）一（yī）台（tái）強製循環泵，避免結晶的物（wù）料粘附（fù）到加熱管的內壁上。達到一（yī）定濃度後的溶液進入三效蒸（zhēng）發器再次蒸發，同樣原因三效蒸發器也加裝了一台（tái）循環泵。過飽和的物料在三效蒸發器的下部完成結（jié）晶。
結晶完成後進入離心（xīn）機分離出硫酸銨晶體，分離出的溶液回到蒸發器繼續蒸發濃縮（suō），將硫酸銨晶體通過氣流幹燥達到含水要求後，再（zài）用包裝機組進行包裝，得到成（chéng）品（pǐn）硫酸銨。蒸發出的水和汽通過預熱器、冷凝器後進（jìn）入液封槽（cáo），再通（tōng）過水泵排走。
四、硫酸銨（ǎn）廢水三效蒸發器設計特點
1、出料與過料管道配備衝洗水（shuǐ），或蒸汽（qì）吹掃，以應對突然發生的堵管問（wèn）題。
2、晶槳的固含量控製比例低，通過旋流器（qì）增濃，三效（xiào）固含量（liàng）控製不超過20%。
3、稠厚器加（jiā）裝攪拌裝置。管道彎頭盡量減少。
4、關鍵設備采取一備一用的設計（jì）思路，例如軸（zhóu）流泵（bèng）在強製循（xún）環蒸發中至關重要，在配備思路（lù）上，備用一個泵頭與兩個機械密封，以應對突然泄露能夠及時維修，不至於影響生產。還（hái）有真空泵等（děng）。
5、加熱器頂部設置檢修孔，以方便停車大修（xiū）時對加熱管進行（háng）刷洗。
6、分離室底部采用雙級除（chú）沫器，底部設置消旋器。
7、進料采用乏汽與冷凝水雙級預（yù）熱，降低能耗。
8、整套裝置可實現自動控製和DCS通訊。