硫酸錳逆（nì）流蒸發結晶工藝（yì）介紹
來（lái）源：本站（zhàn）日（rì）期：2022-12-09 02:55:02 瀏覽：2706
隨（suí）著硫酸錳（měng）的應（yīng）用增加，越（yuè）來（lái）越多的廠家開始選擇合適的（de）硫酸錳製備工藝，硫酸（suān）錳的工業生產方法很多，硫酸錳是一（yī）種重要（yào）的基礎錳鹽，廣泛應用於化工、輕工、飼（sì）料及食品等行業中。草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編今天和大家一起聊聊硫酸錳逆流蒸發結晶工藝。
一、硫酸錳溶液特點
硫（liú）酸（suān）錳（MnSO4•H2O）晶體相對密（mì）度2.95，易溶於水，硫酸錳的溶解度隨溫度升高逐漸減低，晶（jīng）體在57℃~117℃時穩定存在。
二、硫酸錳常見製備工藝
伴隨（suí）錳富礦資源的日益枯竭，硫酸錳的生產已逐漸趨向於使用含錳（měng）質量（liàng）分數低於20%的（de）貧（pín）錳礦，導（dǎo）致沒出液中硫酸（suān）錳含量偏低，後續蒸發濃縮負荷增大。
目前，生產硫酸錳的主要方法有高溫焙燒法（fǎ）、酸沒法、兩礦加酸法、二氧化硫法以及苯胺還原法等。它們的不同點在於浸出工藝上的差別，其結晶工藝均為常壓蒸發結晶工藝。
硫酸錳廠使用的蒸發設備多為敞開式間歇蒸發結晶罐（guàn），這種蒸發設備的結構是在蒸發器的內部設環形加熱管對物料進行加熱，並在設備頂部加（jiā）裝攪拌裝置，以提高蒸發速度，硫酸（suān）錳溶液蒸發（fā）主要采用常壓、間歇（xiē）結晶法。
硫酸錳製備方法的步驟為:
1、於蒸發器中加入待濃縮的硫 酸錳溶液，蒸發（fā）器采（cǎi）用高溫蒸汽加熱，使硫酸錳溶液（yè）結晶；
2、蒸發器內逸出的蒸（zhēng）汽（qì）直（zhí）接排向大氣。由於蒸發器內逸出的蒸（zhēng）汽溫度為100°C，直（zhí）接排向大氣未（wèi）加以回收利用。該方法（fǎ）存在（zài）能耗高、成本高（gāo）、生（shēng）產環境惡劣、產品粒（lì）度分布範圍（wéi）廣等缺陷。
三、硫酸錳逆流（liú）蒸發結晶工藝說明（míng）：
根據一水硫酸錳（měng）的溶解析出特性，針對含水較多的硫酸（suān）錳溶液濃縮獲得一水硫 酸錳產品，適宜選（xuǎn）用多（duō）效逆流蒸發，逆流進料，料液逐（zhú）級提濃，同時溫度逐級升高，溶解（jiě）度下降，循環（huán）液需要在加熱室換熱管升溫。
相對於正溶解物料來說，此類物料的蒸發（fā）結晶設計，對整套蒸發工藝路線及設備防結垢（gòu）設計有不同的要求，其次管道的設計和安（ān）裝（zhuāng）也是避免生產（chǎn）過程堵管現（xiàn）象的關鍵。
根據（jù）硫酸錳的生產工藝，如果（guǒ）能夠把充分把（bǎ）蒸（zhēng）發結晶工段產生的蒸汽（qì）加以回收利用，則節能的（de）效果會更加明顯。
三效（xiào）蒸發（fā）結晶在硫酸錳生產過程中長時間穩定成功運行後，我公司又根據硫酸錳的特點和客戶的（de）需求，將能耗更低的mvr蒸發技術運用於硫酸錳的生產。取得良好的（de）效果，至今運行一年，產品（pǐn）質量、能耗標準等指標均達到設計參數，得到用戶的認可與好評。
