采用MVR回收（shōu）氯化銨（ǎn）可（kě）行嗎（ma）？

      MVR回收氯化銨，是（shì）采用MVR蒸發工藝對氯化銨廢水進行回收再利用。草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編和大家一起聊聊采用MVR回收氯化銨可行嗎？
      在印刷線路板蝕刻過（guò）程中產（chǎn）生大量的含銅蝕刻廢液（yè），此類廢液的處理工藝一（yī）般是（shì）利用酸、堿蝕刻廢液發生中和反應，生產堿式氯化銅及係列產品。
      堿式氯化銅的生產過程中會產生高濃度的（de）含氯化銨廢水（成分見表），對於（yú）濃度較高的氯（lǜ）化銨廢水通常采（cǎi）用（yòng）蒸發濃縮的形式，其中多效蒸發（fā）的蒸發器形式采用得較為普遍。
      近年來，隨著（zhe）蒸汽價（jià）格的飛速上漲，該種蒸（zhēng）發過程的能耗也使得（dé）廣大企業負擔急劇增大，因此，尋找一種高效節能（néng）的蒸發濃縮技術顯（xiǎn）得非常迫切。
      MVR 是“機械式蒸汽再壓縮”英文表述(Mechanical VaporRecompression)的簡稱，其基本原（yuán）理是將從結晶器分離出來的二（èr）次蒸汽經壓縮機壓縮後，溫度、壓力升高，熱始增大，然後進入蒸發器加熱室冷凝並釋放出潛熱。
      受熱側（cè）的料液得到熱量（liàng）後沸騰汽化產生飽和氣體（即二次蒸汽）。二次蒸汽經分離器後進入壓縮機，重（chóng）複上述過程。這樣（yàng）就可以（yǐ）回收利（lì）用（yòng）蒸汽的潛熱，達到節能的目的，同時還省卻了冷卻水係統。
      在氯（lǜ）化銨水（shuǐ）溶（róng）液中（zhōng）含有（yǒu）較高濃度的氯離子,對設備的腐蝕極為嚴重,因此需選用耐腐蝕（shí）性強的鈦材，在氯（lǜ）化銨水溶（róng）液中，溫度20~100℃，各（gè）種濃度下（xià），鈦材的（de）腐蝕（shí）速度<0.013 mm/a，所以選用鈦（tài）材配合低溫蒸發可以解決氯化銨蒸發時的設備腐蝕問（wèn）題。
      采用基（jī）於蒸汽機械再壓縮的蒸發技術對氯化銨銨（ǎn）溶液是可行的，係統結構簡單，運行平穩。
      MVR蒸發（fā）技術與三效蒸發器相比，蒸發量3 th的係統，年運行費用（yòng）可節省69%。
      MVR蒸發技術與多效蒸發器相（xiàng）比，節（jiē）能效果（guǒ）明顯。MVR比三（sān）效蒸（zhēng）發器可（kě）以節省69.45 %的標準（zhǔn）煤。MVR比（bǐ）四效（xiào）蒸發器可以節省60.72%的標準煤。