MVR蒸發結晶器處理染料廢水案例
來源：本站（zhàn）日（rì）期：2022-11-04 03:35:08 瀏覽：2008
MVR蒸發結晶器處理染料廢（fèi）水是利用蒸（zhēng）發係（xì）結晶工藝，將含鹽量過高的染料廢水（shuǐ）進（jìn）行處理。染料廢水含鹽量高，結晶時為了避免MVR蒸發結（jié）晶（jīng）器設備結垢，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人采用強製循（xún）環工藝處理該染料廢水。
一、MVR蒸發結晶器處理染料廢水（shuǐ）案例概述
二（èr）、青島某生產染料（liào）的公司提供生產廢水水（shuǐ）質情況如下：
染料廢水水質特點：”四高”含鹽量高、COD含量高、氨氮含量高、硬度高。綜（zōng）合考量該染料廢水處理方法，通過（guò）生物法處（chù）理COD含（hán）量（liàng）高不可行；濃度高、處理量大，同時含有近飽和的硫酸鈣，采用吸附（fù）法處理不可行；化學法處理投資費用和運行費用都非常高，同時處理設備所占（zhàn）用（yòng）的場地非常大。
三、MVR蒸發結晶器處理染料廢水案例概述
經分析研究，青島草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人（huī）采用專屬設備和MVR蒸發結晶技術處理該染料廢水，大大降低了染料廢水處理的運行費用，延長生產周期，操作簡單，安全（quán）可靠。
四、MVR蒸發結晶係統的工藝流程
MVR蒸發結晶係統前增加了脫氨（ān）裝置，使染料廢水係統進水的氨氮含量（liàng）控製在300ppm以（yǐ）下。
MVR蒸發結晶係統的工藝流程主要分為：進料、預熱防（fáng）垢係統、濃縮結晶係統、高COD提取母液處理係統、硫酸鈣提取處理係統、清洗等六（liù）個工藝流程。
五（wǔ）、MVR蒸發（fā）結晶係統工藝（yì）流程簡述
1、濃度為7%常溫的含氯化鈉（nà）的吡唑酮廢水經進料泵輸送到冷凝水預熱器與（yǔ）冷凝水進行換熱，換（huàn）熱（rè）後原液溫度升（shēng）高到（dào）90.2C左右，之後進人一級強（qiáng）製循環蒸發係統進行第一步循環蒸（zhēng）發濃（nóng）縮。
2、經過一級強製循環蒸發濃縮後的物（wù）料濃度由7%依縮到18.3%，18.3%的濃縮液通過一級轉料泵進入二級強製循環加熱器（qì）進行深度濃縮，濃縮液在加熱器列管內通（tōng）過，與加熱器蒸氣換熱，加（jiā）熱後（hòu）的料液在結晶器底部進入，當料液上升至接近液麵時開始迅速（sù）的（de）閃蒸，閃蒸（zhēng）濃縮後的料液由飽和變為過飽和，結晶顆粒逐步析出，析出的顆粒在強製循環係統進行（háng）循環沉降生長，結晶器（qì）內（nèi）料（liào）液的過飽和度完全（quán）用於（yú）晶體（tǐ）的生長，長大（dà）後的結晶顆粒沉澱（diàn）到結（jié）晶器下部的鹽腳，排入稠厚器，經稠厚器增稠之後，在離心機內進行固液分離，分離後的鹽以固形物排出，清液進（jìn）人（rén）母液罐，一部分外排，一（yī）部分經過蒸汽預熱後返回係統。
3、吡唑酮廢水中含有1%的（de）COD，COD飽和蒸汽壓（yā）較低，不容易隨水蒸發（fā）而進人冷凝水；其在水中的溶解度較小，隨晶體以固體形式出料的比率隨著COD在母液中濃度的提高而（ér）提高。由於有機（jī）物質的沸點升高（gāo）常數較高（gāo），過大的COD會對結晶成核造成影響，同時會增大廢水的（de）沸點升高值，所以（yǐ）母液中COD濃度富集到一（yī）定程度經專有的設備外排。
MVR蒸發（fā）結晶器染料廢水中含有的飽和硫酸鈣析出後（hòu），在強製循環（huán）係統中保持一定的含量用於防垢（gòu），多餘的硫酸鈣通（tōng）過特殊專有設備排（pái）出，經過離心機進行（háng）沉降分離（lí），母液重新（xīn）進人（rén）母液罐，然後返回（huí）結晶係統，硫酸鈣固體可以做建築材料使用。
