脫（tuō）硫（liú）廢水（shuǐ）零排放處理可以獲得鎂鹽嗎？

      脫硫廢水零排放處時是否可以獲得鎂鹽？鎂（měi）鹽是否可以在脫硫廢水中提取呢？康景（jǐng）輝（huī）小編認為是的可以，但是這是在一定特定條件之（zhī）下才可以的。
      今天草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編就（jiù）脫硫廢水零排放處理時如何獲得鎂鹽給大家做一個簡單介紹。
      一、脫硫廢水成分
      脫硫（liú）廢水主要（yào）成分有（yǒu）懸浮物、硫酸鹽、重（chóng）金屬等，其種（zhǒng）類較為複雜，成為燃煤電廠（chǎng）難處理的廢水之一，也是實（shí）現燃煤電廠廢（fèi）水零排放的（de）關鍵（jiàn）。
      脫硫（liú）廢（fèi）水零排放一直存在運行成本高的問題，如何降低運行成本一直是脫硫廢水零排放的迫切問題。
      脫硫廢水中的（de）超標物質主要為懸浮物、pH 值、 汞、銅（tóng）、鉛、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫（liú）酸根、亞硫酸根、碳酸根等。脫硫廢水含有大量（liàng）的溶（róng）解性總固體，主（zhǔ）要（yào）包括：硫酸根、鎂（měi）離子和氯離子，鈉含量相對較低。
      二、脫硫廢水零排放工藝
      大部分的脫硫廢水零排放工藝，把鎂離子作為易結垢離子進（jìn）行去除，投加藥劑量大，對鎂資源也（yě）造成了極大的浪費。若可以把鎂作為資源重新利用，則既可以降低加藥量，副產品鎂鹽也可以回收一部分運（yùn）行成本。
      常見的廢水零排放工藝主要是將廢水不斷濃縮減量的過程，在（zài）該過程中（zhōng）產生的較好水質的水，不斷被回用，廢水中的其它雜質物質不斷被濃縮，以固體形式析出而達到“零排放”目的。
      三、脫硫廢水（shuǐ）處理工（gōng）藝（yì）優缺點（diǎn）
      一般脫硫廢水零排放工藝都是脫硫廢水→預處（chù）理→膜濃縮→蒸（zhēng）發（fā）結晶技術或者脫硫廢水→預處理→膜濃縮→煙道蒸發技（jì）術抑（yì）或脫硫廢水→蒸發濃縮→蒸發結晶或者濃液幹燥技術
      上述三種技術都會相對（duì）的增加處理或者處置費用，但是對於第三種方案基礎（chǔ）上進行優化，既保留了工藝操作（zuò）簡單和運行費用低的同時（shí），又使產生的結晶鹽（yán）可資源化利用。因（yīn）此可以綜合上述3種工藝的優（yōu）缺點，對含鎂量較高的脫（tuō）硫廢水進行針對性的設計方案。
      四、脫硫廢水獲取鎂鹽工藝
      廢（fèi）水先經過投加藥劑降低廢（fèi）水中的懸浮物、重金屬等，然後通過投加絮凝劑、硫酸鎂藥（yào）劑降低鈣離子含量後（hòu），進入蒸發（fā）結晶裝置進行蒸發結晶處理。
      脫硫廢水（shuǐ）進入蒸發結晶裝置，經蒸發結（jié）晶處理後脫硫廢水中的硫酸鎂以水合結晶鹽形式析出，該部分硫酸鎂水合結晶鹽以鎂鹽為副產品的脫硫廢水（shuǐ）零排放技術少量返（fǎn）回（huí）前段預處理作為補充硫酸鎂藥劑，其餘硫酸鎂水合結晶（jīng）鹽可作為副產品外銷，蒸（zhēng）發後部分（fèn）母液通過（guò）單效蒸發（fā）形成（chéng）氯化鎂為主（zhǔ）固體鹽；蒸發結晶裝置產生的冷凝水品質較高（gāo），可（kě）返回廠區進行回收利用，實（shí）現工業（yè）廢水“零排放”。
      采（cǎi）用新型脫硫廢水零排放工（gōng）藝將（jiāng）脫硫廢（fèi）水進（jìn）行零排放處理同時獲得鎂鹽進行資（zī）源化利用，降低企業生產成本，投資成本，助力企業的可持續（xù）化（huà）發展。