如（rú）何對降膜式蒸發器液體（tǐ）分布（bù）裝置進行結構優化

      如何對降膜式（shì）蒸（zhēng）發器液體分布（bù）裝置進行結構優化？降膜蒸發器因其優異的性能在化工行業應用（yòng）廣泛。對於液體分布裝置（zhì）和（hé）管板組成的布液係統來（lái）說，是整套降膜蒸發器的關鍵部件。
      降膜蒸發器因蒸汽利用率高，易於處理熱敏性物料等優點，被廣泛應（yīng）用在化工、製藥、乳品、飲料等領域。
      降膜蒸發器良好運行的條件之一就是液（yè）體沿（yán）降液管均勻分布（bù），其中布（bù）液係（xì）統是其中的關鍵，係統是否穩定、設（shè）計是否合理，對於降膜蒸（zhēng）發器的作用發揮具有重（chóng）大的影響。
      液體分（fèn）布（bù）裝置是降膜（mó）蒸發器的關鍵部件，也是（shì）布液係統的重要組成部（bù）分（fèn），降膜式蒸發器的分布裝置（zhì）類型（xíng）比較多，從其設計的結（jié）構來（lái）看，可以分為溢流型、插頭型、盤式等。
      溢流型設計比較簡單，裝置的阻力較小，布（bù）液操作彈性（xìng）大，需要一（yī）定的高精準度，但是分布效果並不理（lǐ）想，所能夠使用的範圍主要是要求不高的一些場合。
      插頭型具有較好的內膜（mó）均勻效果，但是流動 的阻力較大，容易發生偏（piān）流等情況。目前廣（guǎng）泛應用於實際（jì）生產（chǎn） 中的分布裝置形式為盤式分布器。
      盤式分布器是多點布料蒸發器設計較為簡單，不容易（yì）出現結垢，穩定性（xìng）比較好，適合（hé）大流量（liàng）的操作，在很多（duō）濃縮領域應用比較廣泛，如果汁（zhī）等行業。
      如何（hé）對（duì）降膜式蒸發器液體分布裝置進行結構（gòu）優化？
      1、迎料（liào）板結構（gòu）優化
      傳（chuán）統迎料板大多數為圓形板或者弧形板，料液由進液管流下後（hòu）在迎料（liào）板上濺射並向四周散（sàn）落。對於高黏度的料液，在圓形迎料板上（shàng）濺射後的落料半徑就會明顯減小，從而使分布堰上的邊緣（yuán）孔徑布液不均。當把迎料板改成圓弧（hú）狀花灑形式後，這種（zhǒng）問題就可以（yǐ）解決（jué）了。進液管內的進（jìn）液壓（yā）力越大，花灑的噴灑範圍就越大，所以對於不同黏度的料液，可以（yǐ）采用圓弧狀花灑的（de）結（jié）構形式，並通過微調進液壓（yā）力就可以實現分（fèn）布堰上的均勻布液。
      2、分布堰及（jí）分布盤結構優化
      傳（chuán）統分（fèn）布器的分布堰或者分布（bù）盤結構都是由篩板和擋圈（quān）直接焊接成型的。這（zhè）種結構的優（yōu）點是加工簡（jiǎn）單，對加工設備（bèi）的要求不高，便於實現。但是其最大的缺點是（shì）焊（hàn）接（jiē）後盤麵的熱變形情（qíng）況很嚴重，這也是影（yǐng）響分布（bù）器性（xìng）能的重要因素之一（yī）。
      所以對分布堰和分布盤（pán）結構的（de）優化設計對於改善分布器性能來說至關（guān）重要。將分布堰和分布盤原來的焊接結（jié）構更改為旋壓一體成型結構，這樣加工誤差小，盤麵平麵（miàn）度大大提高。對於分布堰擋圈較高的情況，也可以將（jiāng）旋壓成型和焊接兩者結合起來應用，將底部旋壓成型，擋圈再焊接加高，這樣既能（néng）保證盤麵平整，也能（néng）解決擋圈過高難以旋壓成型的問題。
      對於降膜式蒸發器（qì）液體分布裝置進行（háng）結構優化有助於降膜式蒸（zhēng）發器更加節能穩定的運行。