橡膠助劑（jì）鋅鹽濃（nóng）縮液預（yù）處理技術有哪些？

       橡膠助（zhù）劑鋅鹽濃縮液預處理技（jì）術（shù）有哪些？草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人蒸發器小（xiǎo）編和大家一起聊聊關於橡膠助（zhù）劑鋅鹽濃（nóng）縮液如何進行預處理，怎麽預（yù）處理後進入蒸發係統。
       一、橡膠助劑廢水的特點和危害
       橡膠助劑生產過（guò）程中會產生相當數量的“三廢”和部分（fèn）副產物，對（duì）環境汙（wū）染嚴重。其中橡膠（jiāo）助劑生產過程中（zhōng）產生的生產廢水（shuǐ）主要來自水洗工序廢（fèi）水和過（guò）濾母液，COD濃度高、鹽（yán）分高、可生化性差、處理難度大、含有大量的難降解雜環類有機物，其相對分（fèn）子質量大、毒性（xìng）強（qiáng）、結構成分複雜、性質穩定（dìng）、易於富集（jí），且具有三致作用，即致癌、致畸（jī）、致突變，如直（zhí）接排放將對環境造成極大的危害。
       二、橡（xiàng）膠助劑（jì）生產工藝
       橡膠助劑二乙基二硫代氨基（jī）甲酸鋅、二丁基二硫代氨（ān）基甲酸鋅、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅等生產會產生鋅鹽廢水，其pH值為6~6.5 ，調節池中有大量漂浮物料，一般采用液堿預處理調整pH值為8 ~9 ，析出氫氧化鋅和少量鹽，壓濾後回用；清液經過MVR和三效蒸發，蒸出水進入生化處理係統，處理後達（dá）標排放。
       三效蒸發濃縮液經槽式除（chú）鹽設備（材質為鐵）降溫至一定溫度後出鹽，人（rén）工清理鹽後（hòu）繼續進入三效蒸發器（MVR）蒸發（fā）。
       三、橡膠助劑生產過程中存在問題
       生產中存在問題:
       三（sān）效蒸發（fā）器（MVR）結垢嚴重，平均20 ~25天清垢一次，費用1萬元左右。三（sān）效蒸發設計蒸發（fā）量和（hé）實際蒸發（fā）量相差（chà）較大，蒸發量較低且不穩定。
       另（lìng）外，三效蒸發濃縮水循（xún）環蒸發至固含量37%~39%接近飽和時，對濃縮水含鹽量沒有進行（háng）測量，繼續進入三效進行蒸發（fā），導致無水（shuǐ）蒸出（chū），熱量損耗（hào）和結垢趨勢增加，三效蒸發（fā）器堵塞嚴（yán）重而停產。
濃縮水循環蒸發降溫時，使用鐵質降溫槽，鐵經過鹽（yán）和堿的腐蝕，大量（liàng）脫落進入循環蒸發水中，導致三（sān）效蒸發器腐蝕加劇，縮短使用（yòng）壽命。溫（wēn）度降至60℃，硫酸（suān）鈉溶解度為45.3 g，大量硫（liú）酸鈉不能析出，降低    三效蒸發器的蒸發效率（lǜ）。
       草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人針對橡膠助（zhù）劑鋅鹽（yán）濃縮液進行工（gōng）藝改（gǎi）造，對預處理工藝，控製蒸發節點的（de）含鹽量（liàng）標準，防止無效蒸發，盡可能的降（jiàng）低循環蒸發固含量和COD，提高蒸發效率（lǜ）。